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丰田创意功夫提案月总结报告 　　一.单选　　1、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：2、下面说法错误的是：3、TPS是：4、关于TPS下面说法错误的：A是为了彻底消除浪费　　5、丰田公司第一台轿车是：6、JIT在丰田生产方式中是指　　7、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：　　8、丰田生产方式将生产过程中的浪费归纳为几种　　9、丰田确定的“生产节拍”是根据：10、为了确定操作者的作业分配和作业顺序，采用的标准作业文件是：11、丰田的现场指的是：　　12、下面哪个陈述不是改善的基本态度：13、“红标签”的方法主要应用于　　14、发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程是：15、以下哪种陈述不是目视管理的作用：16、OJT的含义是：　　17、TPM是：18、确保本工序不出现不合格品属于：　　19、“PDCA”循环中C是指：C检查　　20、根据使用频率，每月要使用一次物品的放置方法是：21、丰田“G”型织布机的特点是应用以下哪种理念　　23、丰田喜一郎要求装配线每道工序，只是在下道工序需要的时候才开始生产的思想是：24、大野耐一在每个操作工位设置了一个拉绳，当操作者发现有自己解决不了的问题出现时，就拉绳让整个装培训停止，这个系统是：安东系统　　25、SMED的含义是：26、拉动的含义是：C按市场需求生产　　27、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：28、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：29、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究　　30、采用看板是为了：　　31、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书　　32、每个操作者在规定的时间内必须执行的活动顺序是：　　33、按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数是：　　34、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：A整理　　35、将岗位保持在“无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态”是：36、“PDCA”循环中　　37、目视管理达到把解决问题的方法显示出来是：　　38、人类感知事物最常用的方法是：39、在完成基本技能培训后进入生产岗位的新员工要接受：B本岗位训练　　40、防止曾经出现的不合格品再次发生，避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐淡忘叫做：41、丰田认为最大的浪费是：B制造过剩的浪费　　42、下面说法正确的是：　　43、企业生产中从事增值活动的主体是：　　44、丰田屋的基础是：C丰田理念　　45、针对准时化的描述不正确的是：46、应用“5W”方法要达到的目的是：　　47、下面说法错误的是：48、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：　　49、关于“标准在制品”下面哪个说法是正确的：　　50、为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。　　51、发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程是：53、谁都能判断是否正常是目视管理的哪个水准：　　54、要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生属于目视管理中哪项：视管理　　57、以维修人员为主进行的对设备的检查属于：　　58、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：　　59、下面说法正确的是：　　60、被丰田公司视为最大的浪费是：　　61、被丰田公司视为“万恶之源”是　　62、丰田公司的创始人是：　　63、丰田“G”型织布机的体现的思想是64、针对准时化的描述不正确的是：65、针对“节拍”正确的说法是：　　66、针对自働化的描述不正确的是：A实施自働化的目的是为了使工作更轻松　　67、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：68、拉动的含义是：　　69、表明操作者各项作业的要点的标准作业文件是：　　70、对发生问题的对象进行确认：71、在丰田“三现主义”中，确定问题发生问题的地点是：B现地　　72、将需要的物品，按需要时便于使用的原则整齐地放置,明确标示,以便谁都清楚明白.使寻找时间为零是：　　73、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：　　74、目视管理达到把当前的状况显示出来是：　　75、OJT的含义是：76、采用防错装置能有效地减少操作者的哪种差错：D无意差错　　77、TPS是：78、被丰田公司视为“万恶之源”是　　79、材料等资源放置不当，设备布局不当，工作现场组织差将产生哪种浪费：80、生产工人在操作过程中，身体各部位的动作以及走动所造成的不合理动作，而产生的浪费称为：81、商品的售价是哪个因素决定的：B市