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试验检测制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出场批号及质量证明书。钢筋水泥查质保书并试验合格。砂、石进场对货源规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。 2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并有明显挂牌标志。 3、进场后按批号送实验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。 4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。 5、进场原材料应由专人验收，专人建立台账，专人发放，发料应核对材料品种、规格、性能等。并做到收支相等，账物相符。 6、砂石材料堆放和堆场要求：a、砂石分品种、规格、产地分别堆放。b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。 7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出场日期和批量，分别堆放。B、堆垛高度以6-8袋为宜，各品种应不小于70cm通道。C、四周垫高20cm，防止雨水侵入和湿气重使水泥受潮。D、水泥按批量进场堆放时间不得超过3个月。 8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。B、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书的编号建立台账。C、取样送实验室抽检，合格后标牌。D、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。E、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，进一步处理。F、堆场应设置支墩，防止钢筋锈蚀。 9、样品的代表性，有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、储存、识别以及样品的处置等各个环节实施有效控制，确保检验结果准确、可靠，并需要做好样品的安全。 10、取样人员应根据质量控制计划按时取样，在样品包装上记录样品名称、批次、时间，对样品在运输过程中的防护负责，保证样品完整性，提交给检测所的准确性。 11、试验人员根据相关规范对混凝土、钢筋原材、钢筋焊接、防水等样品取样，要做到准确无误。 12、混凝土取样完成后，须进行脱模，脱模完成后将混凝土标养试件放在温度20±2，湿度95%的标养室中养护28天送检，同条件试件累计养护温度达到600℃，龄期在14-60天，然后送检。. 13、进入样品室的样品应按型号、规格、品种登记编号，样品的试验状态，用标签标明。 14、样品储存，由专人负责，限制出入，样品应分类存放，标识清楚，做到账物一致。样品的储存环境应安全，无腐蚀，清洁干燥。 15、对要求特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件，对环境情况时时了解。 16、易燃、易爆的有毒危险样品应隔离存放，做出明显标识。 17、在领取试验报告以后，应对试验报告进行查看，确保试验报告的准确无误。 18、对工地上面的模具、试验器材应爱护使用。 19、对钢筋样品的送检一定要注意钢筋上面无锈蚀，放置在阴凉干燥的室内。 20、未经允许任何人不得随意触碰样品。 21、根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算；连续浇筑混凝土量超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3为一取样单位。建筑地面用混凝试块为同一强度等级，同一配合比，每一层或每1000㎡为一取样单位，不足1000㎡时也按一取样单位计算。每一取样单位留置一组28天强度的标准养护试块，并且根据需要留置一定组数（根据气候条件）同条件养护强度试块（用于模板拆除）、结构实体检测用同条件养护强度试块和备用试块各一组（每组3个试块）。28天强度的标准养护强度试块、同条件养护强度试块（用于模板拆除）、结构实体检测用同条件养护强度试块和备用试块的编号一一对应。建筑地面及基础垫层的混凝土试块只留置一组28天强度的标准养护强度试块。 22、抗渗混凝土的试块留置在普通混凝土的基础上还应留置抗渗试块。抗渗试块的留置应以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，每500m3抗渗混凝土为一取样单位，不足500m3时也按一取样单位计算。每一取样单位留置一组抗渗试块（每组6个试块）。 23、热轧光圆及热轧带肋钢筋以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算）。每一批钢筋抽取一组试件（拉伸两个、冷弯两个），在任选的两根钢筋切取。第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍式样进行复试，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范要求，进场时即取样送检。 24、直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。直螺纹接头根据JGJ107-2007规范规定，以500个接头为一验收，不足500