离心泵的安装调试验收方案..doc

离心泵安装调试运转方案 一、安装验收工作 1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，进行详细的技术交底工作； 2、基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等； 3、在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等； 4、基础表面处理验收：在基础验收和放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要保证基础表面地角螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。 5、基础垫板验收：为保证机座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要确定垫板不要被碰撞移位。 6、地脚螺栓验收：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设计标高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。 7、基础板验收：如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，确定每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，确定斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%。 8、离心泵就位后，首先找正离心泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将离心泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使离心泵轴水平； 9、离心泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录； 10、将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。确定电机位置和高程，应服从于电机轴与离心泵轴同轴度的调整要求；根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内； 11、确定电机单机空载试运转合格后； 12、机组安装完成后，确定清理砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。 二、泵组的试运转验收 进行泵组试运转工作，首先应确定建立试运转工作方案，确定各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。机组试运转前，首先确定将冷却润滑等系统安装完毕。应保证工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装。准备工作一切就绪后进行试运转。 1、电气设备送电启动，确定电机能够按照规定方向运转； 2、辅机启动：确定检查辅机各部位正常运行； 3、机组启动：开机前、检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，却离心泵各部位是否正常，空运转时间 20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动是否符合要求； 离心泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：（1）轴承温度突然增高；（2）机组有异常音响；（3）机组振动突然增大。 4、停机：负荷运行停机注意离心泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。 试运行期间的安全操作注意事项及措施：（1）设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置； （2）辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；（3）做好消防工作。