包装资料学 §12 纸跟纸板的生产过程资料.pptVIP

50- §1.2 纸与纸板的生产过程 纸和纸板的生产过程 是将木材或其他植物纤维原料用化学的、机械的、或二者相结合的方法离解成单根的纤维状物料，并将其净化漂白的生产过程，其产品就是纸浆。 是将纤维及辅料的水悬浮液在细目网上脱水沉积，并使纤维间互相交织形成毡状薄张材料的过程。 一、制浆过程 制浆包括下列基本过程:备料-制浆-洗涤-筛选-漂白。 1.备料1)木材原料的备料 备料是指储存的原料经过一定要求的处理以满足蒸煮或磨浆需要的过程。 锯断 磨木机要求原木长度为0.6m或1.2m，普通削片机要求原木长度2-2.5m。因此原木需要进行锯断。 锯木机分圆锯和带锯等形式。大型浆厂多用由普通圆锯组成的排锯。带锯则用于大直径原木的纵向劈开。 剥 皮 树皮的纤维含量低，杂质含量高，制浆时又多耗蒸煮药液，同时还影响成浆质量，所以一般都要对原木进行剥皮作业。 剥皮机械:摩擦式的圆筒剥皮机、装有爪刀的圆环式剥度机、水力式剥皮机以及挤压式的木片去皮机等，目前采用最多的是圆筒剥皮机。 卡圆筒剥皮机 除节、劈木 为了避免树节对磨石和磨木浆质量的影响，要进行原木的除节。 劈木的目的是劈开过大的原木，以利于装入磨木机。 削片 削片：在化学浆及木片机械浆的生产中，要求将原木（或板皮）削成一定规格的木片，以适应制浆工序的需要。 木片要求长短厚薄一致、整齐，一般的规格为长15-20mm，厚3-5mm，宽度不限。削片现多采用圆盘削片机。 筛选 用筛选机分选，以除去从削片机出来的木屑和大片，大片需再碎成较小木片。 2) 非木材纤维原料的备料 非木材纤维原料由于种类多。特性各不相同因此其备料工艺、使用设备也有很大的区别。 常用的禾本科原料除蔗渣外，可用切断、筛选、净化、贮存等几个工序来概括。 非木材纤维原料的备料方法，又可分为干法备料与湿法备料两种。 （1）干法备料以稻麦草纤维原料为例 切料 目的是便于装锅与蒸煮。草片切短后可增加装锅量，可使药液的渗透均匀，并缩短渗透时间，易于蒸煮。 （2）湿法备料和湿法净化 湿法备料是利用特制水力碎草机将整根草秆撕断撕裂，并把草叶撕碎，然后把碎草叶与杂质分离，干净的湿草经脱水后送至蒸煮工序使用。 这种方法省去了切草、筛选等过程，并避免了上述过程所产生的飞尘污染。但此法还处于试验中，尚未投人工业使用。 2.制浆 机械法制浆、化学法制浆以及化学机械法制浆 制浆方法不同，浆料性质也不相同。 (1)机械木浆 木片磨木浆 (2)化学木浆 化学法制浆就是在一定温度和压力下，利用化学溶液(也称蒸煮液)溶解掉木片中的木素和其他杂质，尽且保留纤维素，并使纤维素尽可能免遭破坏，同时适当保留半纤维素。 硫酸盐法制浆工艺流程图 硫酸盐法制浆优、缺点 硫酸盐法制浆具有原料适应性广(对木材剥皮要求低，既适用于针叶木，又适用于阔叶木和草类原料，也可以是木材加工厂的废料)，纸浆强度高，废液的碱回收技术成熟等特点，因此该法已成为最重要的化学制浆方法。 在制浆过程中产生的臭气，对环境的污染及人体健康是有害的。另外日前还不能有效地对纤维原料中的木素组分加以利用。与亚硫酸盐法相比得率低，原料消耗高，漂白、打浆等操作较困难，因此成本相应较高。 亚硫酸盐法 传统的亚硫酸盐法制浆又称酸法制浆,它是将硫磺燃烧，生成的二氧化硫与石灰石和水进行反应，制成亚硫酸氢钙与亚硫酸混合液，把木片与该溶液放进蒸煮锅内在高温离压下蒸煮，蒸煮液中的亚硫酸（H2S04）与木素作用，使木素大分子降解，同时生成木素磺酸，木素磺酸与溶液中的盐基结合，生成木素磺酸盐，从木素中溶解出来，从而制成纸浆。 (3)半化学浆和化学机械浆 半化学浆和化学机械浆属两段制浆法，即制浆时既用化学方法，也用机械方法将植物纤维原料离解成单根纤维状物料的过程。它包括化学预处理和机械后处理两个阶段。 由于化学处理比化学制浆法温和，所以制浆得率仍然可高达80%-90%。 化学处理与机械处理的目的 化学处理的目的是实现纤维的软化，有助于提高浆的强度，降低磨浆能耗，节约生产成本。 使用的药品一般是氢氧化钠、碳酸钠、酸性亚硫酸钠、碱性或中性亚硫酸盐、碱性过氧化氢。 机械处理主要是利用摩擦产生的热量软化木片，削弱纤维的连接；离解纤维；实现单根纤维的细纤维化。 使用的主要设备是圆盘磨浆机。 磺化化机浆（SCMP） 用亚硫酸钠或亚硫酸钠加氢氧化钠在一定温度下预处理木片，则称为磺化化机浆（SCMP）。它利用亚硫酸钠对木素的磺化使木素产生永久性软化，从而增加了纤维的柔软性和结合强度，可以获得较好的“撕裂度/抗张强度”的关系。 SCMP的流程为: 木片洗涤器—脱水筛—木片预热器—连蒸器—盘磨机1—盘磨机2—粗浆 发展半化学浆和化学机械