工艺路线及工艺流程设计(一).pptVIP

第二讲 工艺路线以及工艺流程设计 上次课问题：化工工艺设计的主要内容 原料路线和技术路线的选择 工艺流程设计 物料计算 能量计算 工艺设备的设计和选型 车间布置设计，包括平面布置图和立面布置图 化工管路设计 非工艺设计项目的考虑，由工艺人员提出非工艺设计项目的设计条件，如对土建、电力、给排水等的要求。 编制设计文件，包括设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图）和附表（设备一览表、材料汇总表等） 2.1 工艺路线的确定 主要考虑的因素有： 技术上可行 经济上合理 原料的纯度及来源 公用工程中的水源及电力供应 环境保护 安全生产 国家有关的政策及法规 2.2 工艺流程 工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节； 通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等； 工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。 1、一般化工工艺流程 流程图是工艺设计的关键文件，它表示工艺过程选用设备的排列情况、物流的连接、物流的流量和组成、操作条件、公用工程以及生产过程中的控制方法。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置等专业的设计基础。流程图也用于拟订操作规程和培训工人。在装置开车及以后的运转过程中，流程图也是操作性能与设计进行比较的基础。 2、工艺路线论证 在化工设计中，工艺流程设计的任务主要有两个 确定生产流程中各单元过程和单元操作的组合方式 绘制工艺流程图 工艺路线论证原则 先进性 可靠性 是否符合国情 工艺路线确定的步骤 搜集资料，调查研究 搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。 落实设备 对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。 全面分析对比 (1)几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生产能力及产品规格； (4)原材料、能量消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊情况。 3、 流程设计程序 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图说明工业生产中所采用的技术路线。 流程示意图：进一步以设备的形式定性地表示出各个过程的单元生产路线以及个物流的流向。 流程草图：在流程示意图的基础上表示生产过程中的物流，各单元过程和单元操作的设备特征、自动控制方案、工艺操作参数等。 工艺流程图：在流程草图的基础上表示出物流及其流向，每一个过程的设备特征，物流组成变化，显示仪表及自动控制方案、工艺操作参数、管道工程、经济管径、辅助生产流程等。 2.3 工艺流程设计方法 设计中涉及的问题 确定整个流程的组成 确定采用多少工序来构成全流程，确定每个单元过程和单元操作设备在工业生成中需达到的要求，并考虑各工序之间的连接方法。 确定每个工序的组成 对工序来说，应确定完成这一生产过程所需的设备形式及其台数，以及各设备之间的连接方法，主要工艺参数。 确定操作条件 控制方案的确定 为了确保工艺过程的操作条件，对物流及设备需要确定控制方案，并选用合适的控制仪表。在设计中要考虑正常生产、开停车和检修所需的各种状态。 此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及采样、放净、排空等设施，初步完善控制系统，最后完成工艺流程图。 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用；回收溶剂；能力的回收及综合利用。 确定公用工程的配套设施 工艺用水、蒸汽、压缩空气、氮气等以及冷冻、真空都是流程中要考虑的配套设施。 生产用电、给排水、采暖通风应与其他专业密切配合的，据此应确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。 确定三废治理方法及三废数量 三废的综合治理；三废中的有用物质的回收。考虑三废治理的总费用。 制定安全生产措施 对所设计的化工装置在运转以及开、停车和检修中，可能存在的不安全因素应进行认真仔细的分析，并遵循国家有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施，例如设置事故槽、安全阀、放空管、安全水封、防爆膜、阻火器以及防静电(接地)等。 从工艺角度进行流程设计 反应过程 原料预处理过程 产物后处理过程 产品包装 原料的循环利用 2.4 工艺流程图绘制方法 1、基本要求 流程框图：采用方框及文字表示主