课件：红霉素的制备工艺.pptVIP

结晶烘干得 到成品后即可分 装为片剂、乳膏 针剂等产品。 发酵液 ［预处理、过滤］ 0.05％甲醛3%~5%ZnSO4,NaOH调pH7.8~8.2 滤洗液 ［提取、离心分离］ 用BA做二级顺流萃取，一级pH10~10.2，二级Ph10.4~10.6 一次BA萃取液 ［乳酸盐沉淀］ 缓慢加入用BA稀释至20%~30%的乳酸pH6.0加完后继续搅拌0.5h 红霉素乳酸盐湿晶体 ［提取、离心分离］ 适量BA洗涤，55℃干燥 二级BA萃取液 ［溶解］ 在搅拌下将红霉素乳酸盐加入10%丙酮水溶液中溶解，pH6.0 红霉素溶液 ［碱化转化］ 加氨水碱化，pH10水解温度55℃ 湿晶体 ［分离、洗涤、干燥］ 甩滤，水洗至pH7~8,55℃干燥 成品 废水：主要是菌渣的分离、纯化、精制及原材料和设备的清洗生产车间地面的冲洗所产生的废水。 废渣：主要是培养基中的营养废渣和发酵后产生的菌渣。 废气：主要指在发酵过程中产生的有异味、有害的气体。 在早期主要采用“混合稀释，再生化处理”的处理方法，现多采用 “预处理—厌氧—好氧”的处理方法。 用微波干燥法干燥湿料废渣，至干废渣的含水量为８％～１２％，用复合蛋白酶（木瓜蛋白酶和中性蛋白酶）酶解得到的干废渣在７０℃～７５℃温度下进行灭酶１０～１５分钟。酶解液加工成多肽和氨基酸产品或酶解残渣晾晒干制成花卉营养土 。 生产过程中产生的恶臭气体，被收集在密封系统里，通过收集风管和风机，将密封系统里的臭气，首先抽引到预处理进行前处理，再送至复合光催化金属镍网单元。在C波段紫外灯照射下，分解部分臭气成分，再高空排放。 此次在。。。制药实习参观过程中，我们对工业生产抗生素有了深刻的体会。在王主任的带领下我们依次参观了红霉素生产的一系列车间，经过耐心讲解，我们体会到了理论联系实际的重要性，但是在参观过程中也有一些细小的不足，比如工厂卫生条件较差，车间通风不良，设备老旧等问题。 在环境方面可以加强管理，严格按照卫生标准执行，在设备方面应注重设备升级换代。在生产技术方面可以采取多种工艺，如采用大孔吸附树脂提取工艺、离子交换树脂的提取工艺开发新产品。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 可编辑 可编辑 实习报告 红霉素生产工艺 2013-06-06 抗生素是微生物在其生命活动过程中产生的，对某些其他病原微生物具有抑制或杀灭作用的一类生理活性物质。常将其习惯分类为1、β-内酰胺类如青霉素类、头孢类等。 2、氨基糖苷类如链霉素、庆大霉素等。 3、大环内酯类如红霉素、麦迪加霉素等。 4、四环素类如四环素、土霉素类等。 本次实习参观了红霉素生产企业九州制药，下面就红霉素生产工艺作简要介绍。 红霉素是由红霉素链霉菌(Streptomyces erythreus)所产生的大环内酯(macrolide)系的代表性的抗菌素。”分子是有红霉内酯B、脱氧氨基已糖和红霉糖三部分组成。红霉素又分为红霉素A、红霉素B、红霉素C和红霉素D四类。 红霉素是广谱抗生素，对格兰阳性菌作用强，临床上主要用于呼吸道感染、皮肤与软组织感染 、泌尿生殖系统感染及胃肠道感染等。用于治疗腹泻、菌痢、胆结石、胆囊炎、绿脓杆菌继发感染、支气管炎、哮喘和脓毒性心内膜炎皆有效。红霉素还起到预防心脏病的作用，用于辅助治疗肺癌和节段性回肠炎。亦可用于预防风湿季节性发作。红霉素得多副作用小。主要副作用为恶心和呕吐等胃肠道反应，适用于青霉素过敏者。 红霉素是由红色糖多孢菌发酵产生的。该菌以前称为红霉素链霉菌。生产上一般是将其孢子悬液接入种子罐，种子扩大培养2次后移入发酵罐进行发酵，发酵液经过预处理后，再经溶剂萃取进行分离纯化，最后经浓缩结晶干燥后的成品。 生产步骤一般为：红霉素产生菌的培养、红霉素的生物合成、发酵、发酵液的预处理和过滤、红霉素的提取、红霉素的精制。 （一）、红霉素的发酵工艺过程： 子斜面孢子 一级培养液 二级培养液 发酵液 提取与精制 沙土孢子 母斜面孢子 孢子培养 37℃,7~10天 孢子培养 37℃,7~10天 种子培养 35 ℃.1:1vvm60~70 种子培养 33~35 ℃,1:1.5vvm35~40h 发酵 31 ℃,1:1vvm 150~160h 工艺流程： (1)、种子罐 1).一级种子培养 2).二级种子培养 2)、发酵培养基 1).碳源 主要是蔗糖