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机械制造技术总结 　　机械制造技术基础　　第一章重点　　车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。　　刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削　　加工方法称为刨削加工。　　钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。刀具　　是旋转运动为主切削运动，刀具的轴向运动是进给运动。　　镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，　　工件或镗刀直行作进给运动。　　磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，　　主运动是砂轮的旋转。　　成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所　　使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动和直线移动。　　展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用　　机床有滚齿机、插齿机等，常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。　　内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。展成传动　　链和差动传动链为内联系传动链。课本P26　　外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。　　速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。课本P26　　表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动，可分解为主运动　　和进给运动。　　滚齿原理？　　滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。滚齿时的运动主要有：主运动。主运动是指滚刀的高速旋转。分齿运动。分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。　　垂直进给运动。为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。当全部轮齿沿齿宽方向都滚切完毕后，垂直进给停止，加工完成。　　插齿原理？　　插齿也属于展成法加工，用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的，插齿时，插齿刀对被切齿坯执行强制啮合关系，逐步从齿坯上切除金属。插齿刀一边旋转，一边作上下往复运动，其合成运动使刀齿侧面在齿坯一系列位置上的包络线，逐步形成了正确的渐开线齿廓，最终切除整个齿形。其主要运动有：主运动。即插齿刀的上下往复直线运动。　　分齿运动。即插齿刀和工件之间强制的按速度比保持一对齿轮啮合关系的运动。圆周运动。即分齿运动过程中插齿刀每往复一次其分度圆周所转过的弧长。　　径向进给运动。插齿时，当插齿刀切至全齿深时，径向进给停止，分齿运动仍继续进行，直至加工完成。　　让刀运动。为了避免插齿刀在返回形行程中，刀齿和后面与工件的齿面发生摩擦，在齿刀返回时，工件必须让开一段距离，当切削行程开始前，工件又回复到原位。　　剃齿原理？主要用于加工插齿后或滚齿后未经淬火的直齿和螺旋齿齿轮　　剃齿属于展成法加工，利用一对螺旋齿轮“自由啮合”的原理进行展成加工的，剃齿刀像一个高精度、高硬度的变位螺旋齿轮。剃齿时，齿坯被固定在心轴上，心轴被安装在剃齿机工作台上的双顶尖之间，齿坯本身不能旋转，而是由剃齿刀带动，有规律地顺时针和逆时针交替旋转。正转时剃削轮齿的一个侧面，发转时梯削轮齿的另一个侧面。　　剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，减小齿面的表面粗糙度值，由于剃齿是自由啮合的展成法加工。因此不能修正分齿误差，剃齿精度只能在插齿或滚齿的基础上提高一级。　　砂轮的自锐性？　　磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过黏合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”砂轮的修整原理？　　砂轮休整的原理是除去砂轮表面上的一层磨料，使其表面重新露出光整锋利的磨粒，以恢复砂轮的切削性能与外形精度。修整方法主要取决于砂轮的特性。　　车削加工工艺特点？　　适用范围广泛。轴盘套类　　易于保证被加工零件各表面的位置精度。可用于有色金属零件的精加工。切削过程比较平稳。生产成本较低。加工的万能性好。　　铣削加工工艺特点？　　生产率价高。　　刀齿散热条件较好。　　铣削加工的应用范围广泛。箱体支架机座平面沟槽孔铣削时容易产生振动。　　钻孔的工艺的特点‘四差一大’：导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差、轴向力大　　容易产生“引偏”。　　引偏是指由于钻头弯曲而引起的孔径扩大，孔不圆或孔的轴线歪斜1、预钻锥形定性坑2、用钻套为钻头导向3、主切削刃磨的对称一致　　排屑困难。---在钻头上磨出分屑槽切削热