压缩机质量管理制度 10设备管理.docVIP

设 备 管 理 制 度 文件编号：Q/JYG14.8/10—2007 济 南 压 缩 机 厂 有 限 公 司 编码：Q/JYG14.8/10—2006 版次：D 修改：0 第 1 页 共 6 页 1、总则 根据GB/T19000系列标准要求和有关法规标准的规定，为满足工序能力的工程匹配，保证产品制造质量的要求，对设备、工装的条件、管理、使用维护、检修、改造与更新等程序作出规定，以保证压力容器及安全阀制造设备处于良好的工作状态。 2、设备选型 2.1设备、工装的规划、选型、改造、更新，由设备科会同技术科并征求使用部门意见后，报告技术总负责人审核、总经理批准实施。 2.2设备、工装的规划、选型、购置或设计制造的原则。 2.2.1设备、工装的规划选型必须满足《锅炉压力容器制造许可条件》的要求。 2.2.2必须达到产品制造质量要求的工序能力。 3、设备管理 3.1新设备的管理调试制度 3.1.1新设备到货后，应有设备员、设备责任师等开箱检查，清点验收，登记附件工具及技术文件，常用附件、工具由操作人员领用保管，不常用的随机备件入库，随机技术文件与资料存档。 3.1.2设备安装竣工后由设备员、设备责任师及使用单位共同试车，合格后方可投入运行。 3.2日常管理 3.2.1设备科应建立《压力容器制造设备台帐》。 3.2.2设备责任师负责企业设备工装的管理，建立健全设备的操作、使用、维护、保养规程和岗位责任制。 3.2.3必须持证上岗、凭证操作，严格执行设备操作规程，专管率达100%，完好率达96%以上。 3.2.4设备科负责会同技术科进行设备操作人员的教育培训考核，以达到预定工序能力的要求。 3.2.5设备工装维护遵守本企业的有关制度包括维护保养、润滑、检修。 3.2.6设备工装操作时严格按《设备操作规程》进行。 3.2.7检测和试验设备由计量管理部门按有关质量管理制度的规定进行。 3.3设备使用管理 3.3.1设备在使用前，需对操作工人进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安 编码：Q/JYG14.8/10—2007 版次：D 修改：0 第 2 页 共 6 页 全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过考试合格后才能上岗。 3.3.2技术科应根据生产量的大小和生产性质，原则上把精加工、粗加工分开，应注意合理安排，操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备员有权制止，操作人员有权拒绝，并可越级上告，总经理对违章指挥者追究责任。 3.4设备维护保养 3.4.1每年底，设备责任师制订明年的《设备年度维修、大修计划》。 3.4.2生产设备应保持良好的工作状态，预防过早磨损，及时消除设备缺陷，防止设备事故，为完成生产任务提供良好的技术设备，当生产与设备维修发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则，合理安排。 3.4.3设备检修按下列要求进行 （1）两保：日常保养（按例保内容进行），定期保养（按一级保养要求开展）。 （2）两定： a、定期对关键工序设备进行几何精度检查及调整； b、定期对起重设备进行负荷试验，对压力容器和变配电设备进行预防性试验。 （3）三修：小修、中修、大修。 3.4.4生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。 （1）日常保养：上班前15分钟（大型设备适当延长）操作工人要认真检查，擦拭设备各个部位并加油保养，使设备经常保持润滑、清洁，班中注意运转情况，发现问题和故障要及时排除和报告检修，不允许设备带病运转，周末前二小时由操作工人对设备进行清洗保养，设备员对保养情况进行检查。 （2）定期保养：设备积累运转500小时要进行定期保养，定期保养由操作工人进行，对设备进行局部解体和检查（按一级保养规定执行），清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备配合部位间隙、坚固设备各部位。 3.5设备大修 3.5.1运转超过检修周期的机械设备需停机大修理。 3.5.2设备大修必须按大修理规范进行，确保质量，大修理属全面恢复修理，达到设备出厂的性能和精度。 3.5.3设备大修后的质量验收，由设备员、设备科长，使用单位、修理单位的有关人员共同参加，合格后在技术任务书和完工单上签字，设备方能交付使用单位使用，承修单 编码：Q/JYG14.8/10—2007 版次：D 修改：0 第 3 页 共 6 页 位应对承修设备的质量负责，在保修期内的三个月内，设备员要考核大修质量返修率指标，设备大修后质量要求、恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件要逐项认真填