材料成型过程数值模拟-南京农业大学.DOCVIP

材料成型过程数值模拟 上机指导书 姓名 班级 学号 南京农业大学工学院 机电工程教研室 2013年1月 上机实践一：Moldflow基础及网格划分 一、目的 1. 熟练Moldflow软件的界面。 2. 掌握三维绘图软件生成实体模型导入Moldflow方法。 3. 掌握Moldflow模流分析的基本步骤及详细的操作方法。 4. 熟练掌握Moldflow中网格的类型、各种网格类型的应用条件、网格的划分、网格结果检查、修改等。 5. 熟练掌握Moldflow进行最佳浇口分析及填充分析。 6. 熟练掌握Moldflow最佳浇口和流动分析结果导出。 二、内容 1. 采用pro/E三维绘图软件建立三维模型，并以STL格式导出。 2. 对模型划分网格、检查网格、修改网格等。 3. 利用Moldflow对该模型进行最佳浇口、填充和流动分析。 4. 导出Moldflow模流分析的结果。 三、上机实践 1. 采用三维软件建立实体模型，并以STL格式导出。 2. 模型导入 2.1打开软件 双击桌面上打开Moldflow软件，会出现如图1所示界面 图1 Moldflow初始界面 图2 输入对话框 2.2导入产品模型 （1）执行【文件】→【导入】命令（如图2所示），会弹出如图所示的对话框。 （2）在对话框中找到*.stl文件所在的路径，选择该文件，然后单击【打开】按钮打开文件，会弹出模型“输入”选项设置对话框（图3），选择网格类型和单位尺寸，单击【确定】完成导入模型。 图3 “输入”选项设置对话框 3.网格划分 执行【网格】→【生成网格】命令（图4）后，工程管理视窗中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息（图5），设定参数并单击【立即划分网格】按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方的“网格日志”中查看。 图4 图5 4.网格检验与修补 4.1执行【网格】→【网格诊断】命令（图4），系统自动弹出【网格诊断】对话框，如图5所示，上面显示了网格的信息。网格统计提供了网格不同特性快速评价，针对具体的分析内容对网格进行修补。 图5 网格统计 4.2执行【网格】→【网格修补向导】命令（图4），系统自动弹出【网格修补向导】对话框，如图6所示，根据向导可以完成一定网格修补。不能修补的网格则要通过手动的方法完成。 图6-1 图6-2 图6-3 图6-4 图6-5 图6-6 图6-7 图6-8 图6-9 图6 网格修补向导 5.选择分析类型 执行【分析】→【设定分析顺序】命令（图7所示），系统自动弹出【选择分析顺序】对话框，如图8所示。选择“浇口位置”，单击【确定】按钮。完成分析类型选择。 图7 图8 6.定义成型材料 执行【分析】→【选择材料】命令，系统自动弹出【选择材料】对话框，如图9所示。选择制品的材料，单击【确定】按钮。 图9 图10 7.浇口位置分析 双击方案任务视图（图10）中的“立即分析”。系统弹出信息提示对话框，单击【确定】按钮开始分析。（注：浇口优化分析时不需要事先设定浇口位置。成型工艺条件采用默认）分析完成后，在分析日志窗口中的Gate可以看到最佳浇口位置信息；也可以选中方案任务中的【最佳浇口位置】复选框，显示最佳浇口信息。 8.复制模型 在完成最佳浇口位置分析基础上，进行产品翘曲和流动分析。对上述模型进行复制。 9.选择分析类型 执行【分析】→【设定分析序列】命令，系统自动弹出【选择分析顺序】对话框，如图8所示。选择“流动+翘曲”，单击【确定】按钮。完成分析类型选择。 10.设定注射位置 双击方