工业管道安装施工方案.docVIP

一、 管道安装 1、碳钢管道安装 1）、施工准备 A、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底； B、弄清工程内容、工程量、工作量； C、编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底； D、组织焊接工艺试验与评定； E、准备施工机具及工程设施； F、组织施工队伍，培训人员（含焊工）； G、合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施。 H、施工方案或技术措施已经批准； I、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工； J、施工机按计划进场，并能保证正常运转； K、施工人员必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集； L、设备安装进度已能满足管道施工要求。 M、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2）、管子、管件加工 A、管道切割 a、管道采用机械、火焰切割。 b、管子切口质量要符合下列要求： a)、切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。 b)、切口端面倾斜偏差Δ不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 B、管子、管件坡口 a、坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示： 厚度T(mm) 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 3～9 V型坡口 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度 α(β)(°) 9～26 0～2 0～2 65～75 0～3 0～3 55～65 b、管道坡口可用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凸凹不平处打磨平整。 C、弯管煨制 a、弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺，碳钢可冷弯或热弯。 b、钢管冷弯一般宜采机械法，当管子公称直径大于25mm时,宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25mm，可用手动弯管器弯制。 c、碳素钢、热弯一般采用中频加热法弯制。 d、弯管的最小弯曲半径应符合下表的规定 弯 管 的 最 小 弯 曲 半 径 管道设计压力 弯管制作方式 最小弯曲半径 ≤10 热弯 3.5DW 冷弯 4.0DW 压制 1.0DW 热推弯 1.5DW 焊制 DN≤250、1.0DN DN＞250、0.75DN ＞10 冷、热弯压制 5.0DN、1.5DN 注： DW为外径； DN为公称直径。 e、弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100mm且不小于其公称直径。 f、弯制有纵向焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于45 °轴线附近。 g、弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称直径的1.3倍。 h、在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。 i、弯管制作前应先确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算并据此号料： L=α·π·R/180=0.0174532·R·α 式中：L--弯管弧长mm α--弯曲角度° R--弯曲半径mm j、管子弯制后的质量应符合下列要求: a)、外观检查应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷； b)、壁厚减薄[(弯管前壁厚-弯管后壁厚)/弯管前壁厚×100％]高压管不得超过10％，中低压管不得超过15％，且不小于设计计算壁厚； c)、椭圆率[(最大外径-最小外径)/最大外径×100％] 不得超过中低压管8％； d)、用样板或样杆检查弯曲角度的偏差值应符合下表的要求。 弯 曲 角 度 的 偏 差 值 管道级别 或类别 弯制方法 偏差值△(mm) 每m偏差 最大偏差 其它管道 机械弯制 ±3 10 人工弯制 ±3 15 e)、各种弯管内侧的波浪度应符合GB275-82要求。 D、焊接弯管制作 a、图纸有要求时,按图纸要求加工,图纸无要求时,按下图所示加工: 30 30°弯 管 11°15＇ 22°30＇ 11°15＇ 45°弯 管 30° 15° 15° 60°弯 管 90°弯 管 15° 15° 30° 30° b、弯管加工要求: a)、公称直径大于400mm的弯管可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。 b)、弯管主要尺寸偏差应符合下列规定： 周长偏差： Dg1000 mm时不超过±6 Dg≤1000 mm时不超过±4 端面与中心线的垂直偏差Δ： 其值不应大于外径的1%，且不大于3 Δ Δ 弯 管 端 面 垂 直 偏 差 E、异径管加工 a、异经管加工主要尺寸偏差 公称直径 25～70 80～100 125～200 250～400 外径偏差 不大于公称壁厚的12.5% 长度偏差 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±2.5 端面垂直偏差 ≤1 ≤1 ≤1.5 ≤1.5 b、焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1％且不大于5mm， 压制异径管加工主要尺寸偏差应符合上表的