第一章 金属材料的焊接.pptVIP

第一章金属的焊接 1-1 概述 1-2 手工电弧焊 1-3气焊与气割 1-4 常用金属材料的焊接 1-5常见焊缝缺陷及检验 1-6 焊接结构的工艺性 1-1 概述 1-2 手工电弧焊 安全操作要点 1-3 气焊与气割 五 安全操作要点 1-4 常用金属材料的焊接 1-5 常见焊缝缺陷及检验 1-6 焊接结构的工艺性 1-7 锡焊 主要由以下几部分组成： ①发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。 ②烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制成。 ③手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否则因温升过高而影响操作。 ④接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。 ⑵电烙铁的选用 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。 图2－5 烙铁头形状 ⑶烙铁头的选择与修整 烙铁头的选择：烙铁头是贮存热量和传导热量。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系 ⑷烙铁头温度的调整与判断 烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。通常，可用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。 温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度约为300℃，是焊接的合适温度。 ⑸电烙铁的接触及加热方法 电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线. 3.焊接材料 ⑴焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。 锡的熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例约为60:40的焊锡，熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是松香焊锡丝，另一种是无松香的焊锡丝。 ⑵焊剂 金属表面同空气接触后生成一层氧化膜，会阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。 二、手工焊接工艺及质量标准 1.元器件焊接前的准备 ⑴电烙铁的选择 合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。 ⑵ 镀锡 ① 镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘 皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。 ⑶元器件引线加工成型 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。 元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1~2倍，并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。 ⑷元器件的插装①卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落。 3.气割应用范围 气割具有设备简单、操作方便、切割厚度范围广等优点，广泛应用于碳钢和低合金钢的切割。除用于钢板下料外，还用于铸钢、锻钢件毛坏的切割和表面清理、修理时的拆卸，某些场合还可用精密切割代替零件机加工。 采用丙烷或天然气代替乙炔，可显著提高切口质量，降低切割成本。 ⑴ 放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽,应留有0.1～0.2MPa的余压。 ⑵ 乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。 ⑶乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器10m以外；禁止敲击