发电厂煤粉炉跟汽水系统资料.ppt

煤粉炉：分固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉 固态排渣煤粉炉的燃烧室：炉膛，燃烧器，水冷壁以及点火装置等组成。 煤粉燃烧器 燃烧器的作用 将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定的着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 燃烧器的分类 按照燃烧器空气动力特性分： 直流燃烧器 旋流燃烧器 直流射流 直流射流的特性 射程 射流轴向速度wm与射流初始速度w0的比值降低到某一不为零的数值（如0.05）时的截面与喷口间的距离 卷吸能力 刚性 射流抗偏转的能力 直流煤粉燃烧器的型式 均等配风 适用于燃用高挥发分煤种，常称为烟煤、褐煤型配风方式。 分级配风 适合于燃用低挥发分煤种或劣质煤，常称为无烟煤和贫煤配风方式。 直流燃烧器均等配风 直流燃烧器分级配风 一次风喷口相对集中布置，并靠近燃烧器的下部，二次风喷口则分层布置，一、二次风喷口间保持较大的距离，燃烧所需要的二次风分阶段送入燃烧的煤粉气流中。一次风喷口高宽比大 直流燃烧器的布置方式 旋流射流 旋流燃烧器的布置方式 （三）防止污染环境的措施 烟气中的有害气体：NOx、SO2。 1. 脱硫 （a）石灰石/石灰——石膏湿法脱硫 化学过程： (1)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： (2)氧化反应 一部分 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： 石灰石/石灰——石膏湿法脱硫 优点： 脱硫效率高，〉95%； 脱硫剂利用效率高，〉90%； 烟气处理量大； 煤种适应性强； 能获得有价值的副产品——石膏。 不足： 投资大，运行费用高，耗水量大。 (b)烟气循环流化床脱硫 粉末与喷入的雾水剧烈混合， 与烟气中的 等发生化学反应，生成 等。 优点： 脱硫效率〉90%； 适应锅炉负荷变化； 初投资低，运行费用低； 适应各种含硫煤种； 流程简单，系统设备少。 缺点： 对石灰品质和颗粒粒径要求高； 降低除尘器除尘效率； 生成的 比 多。 (c)荷电干式吸收剂喷射脱硫 熟石灰吸收剂高速流进喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂得到强大的静电荷。吸收剂带同种电荷互相排斥迅速在烟气中扩散，形成均匀的悬浮状态，使每个吸收粒子表面暴露在烟气中，与 的反应几率加大，提高脱硫效率。 优点：设备简单，占地面积小； 投资费用低，建设周期短； 系统操作简单、维护方便； 系统耗电量小，运行费用低； 无喷浆和喷水系统，无废水排放等。 缺点：对熟石灰品质要求高； 吸收剂利用率低； 脱硫效率75%～80%； 管道易堵塞； 脱硫产物不能利用。 2. 脱氮 目前的脱氮方法主要是降低NOx排放，通常采用的低NOx的燃烧技术： 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 浓淡燃烧 NOx的生成机理（NO＋NO2） 温度型（热力型）：N2在超过1500摄氏度的高温下氧化生成NOx ，温度越高NOx的生成量越多。25－30％ 燃料型：Nar受热分解和氧化生成NOx。其占NOx总量的70～80% 快速型： N2和碳氢燃料先在高温下反应生成中间产物N、NCH、CN等，然后快速与氧反应，生成NOx。 改进的直流燃烧器 宽调节比燃烧器（WR燃烧器） PM燃烧器 宽调节比（WR）燃烧器 PM燃烧器 3. 脱硝 方法：选择性催化还原烟气脱硝技术和电子束法。 选择性催化还原烟气脱硝：在催化剂作用下，还原剂NH3或V2O5/TiO2选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。 六、循环流化床锅炉 流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速(由固定床转化为流化床的风速)的空气流速作用下，在流化床上呈沸腾状态的燃烧方式。这种燃烧方式有明显的优点，即能够燃用劣质煤和污染物排放少等，40多年来发展很快，应用范围已从中、小型的工业锅炉发展到较大型的电站锅炉。 循环流化床锅炉性能在很多方面都可与煤粉炉相媲美，在减少污染方面还优于煤粉炉，可以大大减少硫氧化物和氮氧化物气体的排放，所以循环流化床锅炉出现以后，立刻受到国内外的高度重视，并得到迅速发展