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色母 色母（Color Master Batch）的全称叫 \t /_blank 色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用 \t /_blank 着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的 \t /_blank 着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名 色母 全????称 \t /_blank 色母粒 优????点 良好的 \t /_blank 分散性、使用方便等 外文名 Color Master Batch 别????名 色种 制????备 树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为 \t /_blank 有机颜料与 \t /_blank 无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、 \t /_blank 酞菁蓝、 \t /_blank 酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、 \t /_blank 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、 \t /_blank 钛白粉、炭黑、 \t /_blank 氧化铁红、 \t /_blank 氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.? \t /_blank 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、 \t /_blank 硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 3耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 2.使塑料制品的生产工艺最简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 4颜料性能 耐热性 PVC、PE的颜料耐温160-180℃ ABS、PS的颜料耐温250-280℃ PP、PA、PET的颜料耐温280℃以上 一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。 \t /_blank 酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色 迁移性 颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和 \t /_blank 化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1级2级3级4级5级 严重迁移；显著迁移；有迁移；轻微迁移；无迁移。 3. \t /_blank 无机颜料大部分具有良好的耐光性。 4. \t /_blank 耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性