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第三章 热电厂工艺流程 第一节 燃运车间 第二节 锅炉车间 第三节 水化车间 第四节 汽机车间 热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程，并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。 第一节 燃运车间 燃运车间流程图如图3-1-1所示。 图3-1-1 燃运车间流程图 汽车来煤 干煤棚 火车来煤 给煤机 筛分破碎 皮带输送 原煤仓 褐煤堆场 烟煤仓 在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入给煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下一车间——锅炉车间。 干煤棚： 干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-1-2所示。 图3-1-2 干煤棚 给煤机： 作用：调节送入磨煤机的煤量 种类：（1）刮板式给煤机 （2）电磁振动式给煤机 （3）皮带给煤机（调速、称重） 称重给煤机结构如图3-1-3 图3-1-3称重给煤机 磨煤机： 图3-1-4碗式中速磨煤机 作用：将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。 分类： （1）低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）: 单进单出筒式球磨机、双进双出筒式球磨机 （2）中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）: 平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机 上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统 粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类：（1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器 第二节 锅炉车间 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。 锅炉车间的流程图如图3-2-1 制粉 煤粉 粉仓 乏气 除尘 烟囱排空 烟气 送风机 冷空气 灰渣 灰渣坝 (脱水仓) 灰渣回水 第一循环水站 点火柴油 加热 新蒸汽 冲渣除尘水 干灰 灰库 给粉机 原煤仓 锅炉给水 图3-2-1 锅炉车间流程图 锅炉（如图3-2-3）： 分类（如图3-2-2所示）： （1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类： (＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉 锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。 自然循环锅炉 强制循环锅炉 控制循环锅炉 直流锅炉 图3-2-2 四种锅炉的示意图 蒸发 受热面 蒸发 受热面 蒸发 受热面 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器 能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水，向过热器输送饱和蒸汽。 作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。 2：内有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。 汽包：如图3-2-4 图3-2-4 汽包及水位控制原理图 是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。 作用：（敷设在锅炉炉膛四