纤维复合材料及其制造方法.pptVIP

Chapter 4 Polymer matrix composites and production method Learning Objectives 1.了解聚合物复合材料的制造方法和基本性能; 2.掌握碳基复合材料的制备和应用性能； 3.了解混杂复合材料的特性和应用性能； 4 .了解功能复合材料、生体复合材料和智能复合材料的特点。 4.1 Polymer matrix composites 4.1.1 概述(Outline) 一、 发展历史 二、 性能特点 A．比强度大，比模量大； B．耐疲劳性能好； C. 减震性好； D．耐烧蚀性能好; E．工艺性好; F. 可设计性; G. 热膨胀系数低，尺寸稳定. 4.1.2 聚合物基体 (Polymer matrix) 一、基体的主要作用包括: (1) 将纤维粘合成整体并使纤维位置固定，在纤维间传递载荷，并使裁荷均衡； (2) 决定复合材料的一些性能。如复合材料的高温使用性能(耐热性)、横向性能、剪切性能、耐介质性能(如耐水、耐化学品性能)等； (3) 决定复合材料成型工艺方法及工艺参数选择； (4) 保护纤维免受各种损伤。此外对复合材料一些性能有重要影响，如纵向位伸、尤其是压缩性能，疲劳性能，断裂韧性等。 4.1.3 Polymer matrix composites’ production method 一、复合材料工艺的特点 (1)材料的形成与制品的成型是同时完成的;应科学地制订工艺规范，合理确定固化温度,压力、保温时间等工艺参数，这些参数主要决定于选用的树脂体系。工艺过程中对工艺参数的控制直接影响制品的性质; (2)复合材料的成型比较方便;树脂交联化前具有一定的流动性，纤维很柔软，依靠模具容易形成要求的形状和尺寸。有的复合材料可以使用廉价简易设备和模具，不用加热和加压。 二、聚合物基复合材料的制造技术 1 预浸料及预混料制造方法 (2) 各种技术制造的FRTP预浸料结构 a．热固性预浸料的制备 b．热塑性预浸料制造 热塑性预浸料的有关定义： (1)溶液预浸:将热塑性高分子溶于适当的溶剂中，使其可以采用类似于热固性树脂的湿法浸渍技术进行浸渍，将溶剂除去后即得到浸渍良好的预浸料. (2)熔融预浸: 将熔融态树脂由挤出机挤到特殊的模具中浸渍连续通过的纤维束或织物，是为熔融预浸。原理上，这是一种最简单和效率最高的方法; (3)性能评价 评价和选择预浸料要考虑如下参数：纤维与基体类型，预浸料规格(厚度、宽度、单位面积重量等)，性能指标(如树脂含量、粘性、凝胶时间等)。 (3) 预混料的制造 a. SMC及BMC制造 b. GMT(Glass Mat reinforced Thermoplastics)及IMC制造 （1）制造GMC的工艺分两类：熔融浸渍法和悬浮浸渍法 （2）溶液预浸的优缺点: 优点：可使纤维完全被树脂浸渍并获得良好的纤维分布，可采用传统的热固性树脂的设备和类似的浸渍工艺。 缺点：成本较高并造成环境污染，残留溶剂很难完全除去，影响制品性能，只适于可溶聚合物，而这类聚合物(如聚砜类、PEI)自然由于耐溶剂性差而应用受到限制。 3. 喷射成型工艺(spray-up) 将混有引发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧喷出或混合后喷出，同时将玻璃纤维粗纱用切断器切断并从喷枪中心喷出，与树脂一起均匀地沉积在模具上，待材料在模具上沉积一定厚度后，用 手辊压实。除去气泡并使纤维浸透树脂，最后固化成制品。 4. 袋装成型工艺(bag-molding) 5. 模压成型工艺(Compression Molding) 6. 缠绕成型工艺（Filament Winding） 8. 模压成型工艺（Compressing molding） 9.纤维增强热塑性塑料（FRTP)成型技术 （1）热塑性树脂的熔融需要在其熔点(结晶性树脂)或其粘流温度(非品性树脂)，且熔体粘度大，流动性差。因而FRTP制品成型的最大特点是需要高温、高压,所需的成型周期比热固性FRP的成型周期短。 （2）原理上，用于热固性FRP的制品成型技术大多数也适于FRTP，但所需铺助材料和工艺过程则有较大区别。而有些热固型FRP制品成型技术则一般不能用于FRTP．如手糊成型、喷射成型等。 10.树脂传递成型（Resin Transfer molding） RTM (Resin Transfer Molding)是先将增强剂置于 模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优于SMC、BMC； RTM最常用的树脂为不饱和聚酯树脂，其