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改善结果 基本动作分析改善的十一个要点（3） 3、作业时尽量减少身体的扭转动作： 基本动作分析改善的十一个要点（4） 4、是否存在“保持”某一动作？ 改善结果 基本动作分析改善的十一个要点（5） 5、需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？ 基本动作分析改善的十一个要点（6） 6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作 动作分析改善十一个要点 改善统计分析步骤2-1 排列图 改善统计分析步骤2-2 排列图 本章节学习总结 IE的创立 动作以及动作分析法 动作改善的目标和顺序 基本动作分析法与作业改善 动作分析法应用案例 * 作业人员—机器分析法 调查作业人员作业时间与机器运转之间关系的方法 目标： 使用现有的机器提高生产量 使得设备数量更加合理 减少机器数量，确保规定的生产量 作业人员—机器分析法的步骤 进行 预备 调查 分析 作业 周期 同步 作业 时间 测算 各步 时间 制作 人机 分析 图表 整理 分析 结果 改善 方案 标准 化 评估 改善 方案 制定 改善 方案 作业人员机器分析法应用 共同作业分析法 几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理现象，称为共同作业分析法 目标： 消除作业中产生的待工现象 谋求配置人员合理化 改善最费时的作业，缩短作业总量 共同作业分析法步骤 进行 预备 调查 分析 作业 周期 同步 作业 时间 测算 各步 时间 制作共 同作业 分析 图表 整理 分析 结果 改善 方案 标准 化 评估 改善 方案 制定 改善 方案 共同作业分析法应用 1.7 事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间 第一章节学习总结 工业管理与工序改善 工序改善的步骤 工序分析法 产品工序分析法 作业人员工序分析法 联合工序分析法 事务工序分析法 二、动作分析篇 动作分析课程内容 IE的创立 动作以及动作分析法 动作改善的目标和顺序 基本动作分析法与作业改善 动作分析法应用案例 2.1 IE的创立 Industry Engineering,工业工程 Frederick Taylor,泰勒： 作业测定，Work Measurement Frank Gilbreth,吉尔布莱思: 方法改善，Method Engineering 2.2 动作以及动作分析法 4M和生产活动。生产活动是由： 人（man） 机械（machine） 原材料（Material） 方法（Method） 构成作业行为的、具体的作业运动 2.3动作改善的目标和顺序 观察构成作业的动作，并对动作进行分析 动作改善的目标 把握作业人员身体各个部位进行动作的顺序和方法 明确动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象 观察身体的整体动作是否平衡 动作分析方法的种类 1、作业人员 工序分析法 2、基本动作 分析法 3、胶卷 分析法 4、动作进程 图片分析法 作业人员工序分析法案例 决定分析的目的 选择熟练的标准作业人员为分析的对象 决定将要分析的作业范围 对该作业进行仔细观察 准备分析专用纸，记录作业人员的作业 决定分析详略成都 绘制作业人员工序分析图 研究改善方案，绘制分析图 根据改善方案实施，并进行验证 将改进的作业方法标准化 2.3. 2、基本动作分析法 作业人员分析法适用于粗略的作业分析内容，要进一步详细地动作分析，则需要使用基本动作分析法。 详细内容，后面的“动作分析”一章就要讲到。 2.3. 3、胶卷分析法 使用高速摄影的方法，对动作进行更加细致的分析和研究的方法。 适用范围： 一个作业周期非常短 动作反复非常多 批量生产的作业方式 2.3. 4、动作进程分析法 对动作进行的再进一步细致的分析，一般采用前、侧、上三个角度进行摄影进行分析。 适用面比较有限。 2.3.5动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 动作改善四个原则 作业改善的顺序 问题的发生与发现 现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作 实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化，图表化分析 2.4基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 基本的十八