模具技术现状跟发展趋势-学会讲座资料文档.pptVIP

模具技术现状与发展趋势 1.一些国家对模具工业的评价 在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” 德国则认为是所有工业中的“关键工业”； 日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” 2.我国模具工业 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。 国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。 近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展 我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。 ? 二.国内外模具发展趋势 (一) 模具发展趋势 为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，未来我国的模具将呈现几大发展趋势： 1、模具日趋大型化 —方面是由于用模具生产的零件日渐大型化， 另一方面也是由于高生产率要求而发展多工位模具，多腔模具（现在有的注塑模已达几百腔）所致。 新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐曲轴成形 2、模具的精度越来越高 10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2~3μm，不久1μm精度的模具都将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以内。 超精密加工已进入纳米（0.1μm~100nm）级精度阶段 大致可分3个层次： 一是用于汽车、飞机、精密机械的微米(μm)级精密加工； 二是用于超精密电子器件的毫微米(0.001μm)级精度加工。 这就要求发展超精加工，并对模具的加工设备、检测技术、研磨抛光工艺等提出更高的要求。 3、压铸模及塑料模的　　　比例将不断提高 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模具的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出更高的要求 随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例也将不断提高。 6、热流道技术的应用扩大 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料。 在国外热流道技术的应用发展较快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具50％以上采用了热流道技术，甚至达到80％以上，效果十分明显。 热流道模具在国内也已生产，有些企业使用率上升到20~30%。国产商品化热流道系统元件也已出现，但也有些模具企业，热流道模具已占其模具生产总旦的l／3左右。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道技术的关键。 7、塑料气辅成形、高压注射成形工艺日趋成熟 气辅成形是在传统的注射成型基础上发展起来的一种创新的注射成型工艺：在充填阶段，当型腔充填至70％--95％时向型腔内注入高压气体，并使气体进入型腔，进入保压阶段，继续注入高压气体以弥补因熔体冷却而引起的收缩。 8、气辅成形成形特点与应用 气体辅助注射成形能改善塑件内在和外观质量，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、易于成形壁厚差异较大的制品等优点、 高压注射成形可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性；可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。 该工艺在国外已比较成熟，国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。 不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。 9、快速经济模具的前景十分广阔 目前是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75％以上。 中、低熔点合金模具，喷涂成形模具、精铸模、层叠模、陶瓷吸塑模、环氧树脂模及光造型等快速经济模具将进一步发展。 由于铝合金优良的综合性能，用它作模具材料可缩短制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10万次以上寿命，因此用铝合金进行高速切削来制作快速经济模具已在世界上得到较为广泛的使用，我国也已开始使用，预计今后会得到较快发展。 (二)模具设计技术的发展方向 技术支持－－模具设计资料库和知识库系统 统一技术－－模具及零件的标准件化 在理论研究方面，要进一步探讨新型材料大弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等 冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，起皱、破裂、及回弹分析等（弹性σ=Eε，塑性σ=E1ε）。 压铸成形流动模拟、热传导及凝固分析等 锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等 模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计 计算机辅助工艺设计（CAPP） 塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析。 如塑料充模、热传导、冷却、凝固、翘曲、收缩等模拟分析 计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场分布等 　（澳大利亚Moldflow公司和美国AC-Tech公司 ）。 (三)模具加工技术的发展方向 传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。 而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术