模具加工资料文档.pptVIP

1.1 磨削分类 1.按磨削精度分：粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工。 2.按进给形式分：切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨。 3.按磨削形式分：砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等。 4.按加工表面分：外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。 5.按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法.固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等。 6.按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs45m/s,高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s。 7.按采用的新技术情况分为：磁性研磨,电化学抛光等。 1.1 磨削分类 1.2 磨削运动 磨削加工类型不同，运动形式和运动数目也就不同。外圆与平面磨削时，磨削运动包括主运动、径向进给运动、轴向进给运动和工件旋转或直线运动四种形式。 1.2 磨削运动 1、主运动 砂轮回转运动称为主运动。主运动速度（即砂轮外圆的线速度），称磨削速度，用vs表示： 式中，ds为砂轮直径mm；ns为砂轮转速r/min。 2、径向进给运动 砂轮切入工件的运动称为径向进给运动。 1.2 磨削运动 3、轴向进给运动 工件相对于砂轮沿轴向的运动称轴向进给运动。 4、工件圆周（或直线）进给运动 外圆磨削时： 平面磨削时： 式中，nw为工件转速r/min；nt为工作台往复运动频率s-1；L为工作台行程mm。 2、砂轮的组成及特性 2、砂轮的组成及特性 2.1 固结磨具 2.2 砂轮概述 2.3 磨粒种类 2.4 磨粒尺寸 2.5 砂轮硬度 2.6 砂轮组织 2.7 砂轮形状 2.8 结合剂种类 2.9 砂轮标记 2.10 超硬磨料砂轮 2.1、固结磨具 这类磨具由起磨削作用的硬质磨粒和较软的结合剂组成（砂轮属于固结磨具）。 根据结合剂的不同，磨粒之间的间隙可能只是被部分地充满（留有间隙或气孔），或是被全部充满。 除了磨粒和结合剂之外，有时还要填加填料和助磨材料。 它的性质和性能取决于磨粒材料的性质、磨粒大小、结合剂材料、磨料和结合剂的比例，以及气孔率。 2.2、砂轮概述 2.2 砂轮概述 1、砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整，具有一定形状的多孔体。 2、砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 3、砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 4、砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 5、由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 2.2 砂轮概述 砂轮可由很宽尺寸范围的多种磨粒和多种结合剂材料及成分组成。 通常使用的“普通”砂轮由氧化铝或碳化硅磨料与陶瓷的或树脂结合剂组成。 而“超硬磨料”砂轮由金刚石或立方氮化硼磨料与陶瓷化、树脂或金属结合剂组成。 尽管一般砂轮通常是整个由结合剂粘接的磨料结构构成，但超硬磨料砂轮为减少昂贵的金刚石或CBN的用量，则只是在塑料或金属轮芯表面由结合剂粘接一薄圈或仅一层磨料。 2.2 砂轮概述 2.3 磨料种类 磨料是制造砂轮的主要原料，磨料直接担负着切削工作，因此应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧性，破碎时应能形成尖锐的棱角。 分类：天然磨料、人造磨料。天然磨料由于价格昂贵、含杂质多、性质不均匀，因此，主要用人造磨料做砂轮。 目前生产中常用的磨料有氧化物（刚玉类）系、碳化物系和高硬磨料系三类。 氧化物系（刚玉类）磨料：比碳化物系磨料强度、韧性好，但硬度差。因此，用于磨削各种钢类工件。 碳化物系磨料：用于磨削铸铁类、黄铜、软青铜、铝及硬质合金等硬脆工件。 2.3 磨料种类 金刚石是最硬的磨料，导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。 立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，