气柜液位测量方法改进.docVIP

仪器 仪器仪表及应用 气柜液位测量方法改进 刘秀华 吴少刚 大沽化工股份有限公司 300455 摘要：(气柜液位是Pvc自动化生产线中重要的测量参数。传统的测量方法采用钢带式液位变送器；注油式差压变送器测量气 柜液位。目前我厂采用单法兰差压变送器测量乙炔、氯乙烯气柜液位，从使用情况及日常维护等方面都收到了很好的效果。j 关键词；气柜 液位 单法兰 1概述 在我厂PVC生产中，乙炔气柜、氯乙烯气柜是整个PVC生产工艺的重要组成部分。乙炔气柜液位的准 确测量是确保乙炔流量稳定的重要手段之一：而氯乙烯气柜是聚合反应完成之后回收氯乙烯的重要设备。 因此，气柜液位的测量无疑成为PVC生产自动化控制中的重要环节。 2气柜液位的传统测量方法 2．1钢带式液位变送器测量气柜液位 一般来说气柜由水封、钟罩两部分组成，进气管与出气管由气柜底部经水封与钟罩相通，两管之间设 置平衡阀。如图1所视。钢带式液位变送器包括钢带、液位计、变送器三部分，液位计固定在水封平台上， 钢带一端固定在气柜顶部边缘，另一端通过导轨与液位计连接， 随着气柜的升降钟罩拉动钢带，同时带动了液位计中的传动装置，其中的传动齿轮将液位变化通过耦合器 传递给变送器的R／I转换器，由液位的变化引起的电阻变化，产生4-20mADC输出，由此测得气柜液位。 钢带 钟罩 液位计 变送器 水封 图1 此种测量方法采用东京计装FT一1000液位计及TR一210转换变送器，结构复杂，成本高，产生测量误差 的环节较多，实际应用效果不太理想。 2．2差压液位计测量气柜液位 第四 第四届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 正室注油罐 软管 负室注油罐 钟罩 负室导压管 正室导压管 水封 变送器 仪表测量问 图2 将差压液位计负室一端固定在水封平台上，安装如图2，通过由14不锈钢管连接至变送器负室，正室 一端固定在气柜钟罩项部边缘，另一端连接至变送器正室，这一段连接分为两部分，其中从钟罩顶部到水 封平台用软管，这样就保证正室随气柜自由升降：其余的部分用由14不锈钢管，便于保温。正、负室端部 安装油罐连通导压管，油罐内均注入防冻机油，由于负室一侧压力恒定，正室随气柜的升降产生压力的变 化，机油密度已知，通过测得压差计算出气柜液位。 此种测量方法结构简单，但是维护量大，维护成本高。在冬季，防冻机油需要保温伴热，而且伴热质量要 好，因为机油密度与温度有关，变送器正负室两侧的导压管如果受热不均匀，那么就会产生一定的系统误 差；变送器需要安装在有伴热的测量问内，也需要耗费大量的蒸汽。软管连接部分没有很好的伴热方法， 在深冬季节无法保证测量的正常进行。另外导压管连接处极易漏油，维护人员需要经常做注油处理，操作 者要在水封平台以及钟罩顶部加入机油，工作条件即艰苦又危险。注油时需要非常小心，不能带入空气， 使导压管内带入气泡，否则也会引起测量误差。 3气柜液位测量的改进 3．1测量方法 目前我厂采用单法兰差压变送器测量气柜液位。安装如图3。变送器固定在水封平台上，负室一侧通 大气；正室膜盒固定在钟罩边缘一侧，采用毛细管连接，变送器正室的压力即为毛细管内硅油自重产生的 压力，膜盒随着气柜升降，差压变送器的输出压力也随之而变。 △p=p+一P一=p硅油gH—P H=(△P+P一)／P硅油g H：气柜液位 P：差压变送器输出压力 P+：正室压力 P一：负室压力 此方法采用的单法兰变送器需要向仪表生产商定做加长型毛细管，其长度要与气柜升起最大高度相匹 配，变送器的安装位置要选择在向阳背风处，使毛细管尽量稳定。选用的硅油要适合当地环境温度，如果 温度过低要选择低温硅油。 仪器 仪器仪表及应用 膜盒 毛细管 钟罩 变送器 水封 图3 3．2校验 一种方法是可以根据气柜的设计能力，通过对膜盒打压，用手操器设定变送器的量程。这种校验方法 简单、易于操作，但是如果设计方案与实际施工存在差异的话，会造成一定的测量误差。 另一种方法是实地校验。 首先，将变送器固定好，把膜盒与变送器置于同一水平面，此时仪表输出为零液位；将膜盒固定于钟 罩顶部边缘，待气柜升至最高点时，此时变送器输出为100％。这种方法操作起来虽然比较繁琐，但实际应 用来看误差很小，测量效果很好。 经过一段时间的应用，单法兰差压变送器测量气柜液位满足了工艺生产的要求，仪表故障率、日常维 护量几乎为零。从成本上看，采用国产仪表即可符合使用要求，节约了如不锈钢管、软管、连接头等仪表 辅材，省去了仪表测量间，最主要的是，在冬季无需保温伴热，节省了大量的蒸汽资源，收到了一定的经 济效益。