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寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书 PAGE ——PAGE 1—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站 液化石油气瓶检验作业指导书 二OO 七年一月  检验周期与检验项目 1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。 2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。 4、钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。 ?  检 验 准 备 1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。 2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 ?  外观初检与评定 逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。 1、无任何制造标志的钢瓶。 2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。 3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。 4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。 5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。 ? ? 6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。 7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。 8、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。 9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0．25％的钢瓶。 ?  残液残气回收与蒸汽吹扫 1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。 2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。 3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。 4、将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0．2MPa，吹扫时间应大于等于3min。 5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0．4％(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。 ?  外 观 复 检 与 评 定 1、准备 1．1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。 1．2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。 2、检查 2．1 阀座 2．1．1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。 2．1．2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。 2．1．3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。 2．2 外观 2．2．1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。 2．2．2 同一截面最大最小直径差不大于0．01Di(钢瓶内直径)。 2．2．3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。 　　对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90％。 2．2．4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1／10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。 2．2．5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0．4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。 2．2．6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2／3的气瓶应报废。 2．2．7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应判废。 2．3 焊缝 2．3．1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理： 　　a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或