铸钢及其熔炼.pptVIP

① 单一元素脱氧时，其氧化物熔点高于钢,不利于聚集上浮。  SiO2 — 1723℃/2.38  MnO — 1850℃/5.37 CaO — 2570℃/3.34  A12O3 — 2050℃/3.96 （2）单一元素脱氧剂与复合 元素脱氧剂 7-42 复合元素脱氧时,生成复合氧化物，熔点下 降，容易聚集上浮。 MnO·SiO2 — 1291℃/3.72 3MnO·3SiO2·A12O3 — 1195℃/4.18 3CaO·SiO2 — 1475℃/2.9 综上所述: 硅、锰是复合脱氧剂中必不可少 的元素。 7-43 （3）几种沉淀脱氧剂的特点 ① 锰(锰铁、金属锰、电解锰） ② 硅（硅铁、结晶硅） ③ 锰和硅（分别使用或锰硅合金） ④ 铝（纯铝） ⑤ 铝-硅-锰合金 7-44 ⑥ 钙合金（硅钙合金、硅钙锰合金、硅钙铝钡合金） 如：硅钙铝钡的成份 Ca 10~13%  Si 35~50% Al 19~21% Ba 9~21% Fe 余量 ⑦稀土元素（镧、铈、镨、钕） ⑧ 其他脱氧元素(镁、钛、锆、硼) 7-45 1.5 脱氧方法之二 ——扩散脱氧 根据能斯脱分配定律，能同时溶解于炉渣和钢液两相中的氧，在一定温度下，溶解反应达到平衡时，两相中氧的浓度比为常数。扩散脱氧就是向炉渣中不断加入脱氧剂，使炉渣中氧（FeO）降低;而钢液中的氧将不断地向炉渣扩散,直到新的平衡为止,　从而降低了钢液中氧含量,这就是扩散脱氧的原理。扩散脱氧剂有碳粉、硅铁粉、铝粉、硅钙粉、碳化钙、铝石灰等。 7-46 (1)影响扩散脱氧的因素 ①　温度 ② 钢—渣接触面大小 ③ 炉渣成份 7-47 (2)扩散脱氧剂的选择 ① 脱氧能力与效果 ② 残余的脱氧元素对钢的性能的影响 (3)感应炉不利于扩散脱氧的原因 ① 熔池的上表面积与体积之比小 ② 渣层温度低 ③ 熔化时间短 7-48 2）脱硫反应： S的存在形式——[FeS] [FeS]+(CaO)→(CaS)+(FeO)－Q 分析：反应的热力学条件： （1）强还原性渣： （FeO ） ↓↓ →[S]↓ （2）高碱度：（CaO）↑↑→[S]↓ （3）高温：反应为吸热反应—温度↑→反应平衡右移。 3.去除P、S 7-10 还原期 *小结： 对于脱S、P反应，在碱性电弧炉炼 钢中易于控制；而在感应炉中则不易控 制。 7-11 4.去气除夹杂 反应原理：（FeO）+[C]→[Fe]+CO↑－Q *一般脱碳量：0.30~0.40%（0.01/个） 反应条件： （1）（FeO）↑ 强氧化性，~15% （2） T ↑ 吸热反应 （3）炉渣流动性好。 —— 动力学 *小结：此反应在感应炉中难于实现。 上浮过程中，带出H、O、N和夹杂 热力学 7-12 氧化期后期 达到符合工艺要求的出钢温度。 7-13 5.提高钢水温度 三、感应炉炼钢 1.炼钢工艺： 由于没有氧化脱碳过程，不能降碳（即 不能去气除夹杂），没有氧化期，不能很有 效地脱磷和脱硫，所以感应炉炼钢一般采用 不氧化法——装入法、重熔法。 7-14 优点： （1）热效率高，加热速度快； （2）钢水温度和成分均匀； （3）氧化烧损较轻，吸气较少。 7-15 2.原理和特点 1）感应炉结构： 7-16 2）工作原理 （1）感应电动势和感应电流： 感应圈内通过交变电流→金属炉料（钢 液）处于交变磁场→产生感应电动势和感应电 流→炉料本身具有电阻而发热→金属炉料（钢 水）熔化与过热。 电学基本公式：V=IR，Q=I2RT 7-17 感应电动势 E=4.44φNf （v） 式中：φ—— 磁通（wb）； N——感应器匝数； f ——交流电频率（Hz） 感应电炉的磁通回路 7-18 （2）电流透入层：特点：“集肤效应”和“驼峰现象”。 式中：ρ—— 金属电阻率（欧姆·厘米）； μ