铸造车间管理制度.docVIP

1.???????? 目的 加强铸造生产管理，提高铸造成品率，保证铸件质量，降低原材料消耗， 确保生产有序进行。 2. 适用范围 该程序适用于本公司铸造分公司铸钢、铸铁及有色合金生产。 3. 相关文件 《生产计划控制程序》 《不合格品控制程序》 《生产设备管理程序》 4. 职责 4.1 分公司经理对生产管理负全部责任。 4.2 分公司党支部书记负责党务、班组建设和安全保卫工作。 4.3 分公司副经理协助经理工作。 4.4 技术组负责新产品及重复生产产品工艺及装备的设计、试制，生产现场工艺执行情况的检查、落实，新工艺、新材料的推广应用，铸件质量分析及设备管理，技术改造设计工作。 4.5 计划调度员：根据公司下达的生产计划及分公司承接的商品铸件任务，编制作业计划和设备一、二级保养计划，组织劳力调配，保证生产任务按计划完成。 4.6 统计员：负责分公司的统计、财务核算、综合报表工作，负责分公司的台帐，员工考勤，编制分公司月生产费用，行政用品计划，保管分公司的资产，负责统计和及时向分公司领导提供员工定额完成情况。 4.7 工具、材料员 4.7.1 根据计划的安排，负责各种生产所需原辅材料，设备工具配件的领发以及劳动用品的发放。 4.7.2 负责工量器具的保管，办好借还手续，定期收归量具进行校验。 4.8 模样工 4.8.1 负责各种铸件的木模制作，塑料模制作，旧模的修复，以及一些委托件制作。 4.8.2 木模的油漆发放、回收、保管，木模加工设备的保养、防火安全。 4.9 造型工 4.9.1 根据生产计划的安排，按工艺图及造型、造芯工艺守则进行操作。 4.9.2 正确的使用保温冒口，内外冷铁，铬铁矿砂，气压泥芯，合理选择砂箱，开出气口。 4.10 配砂工 4.10.1 负责配砂设备的润滑、保养。 4.10.2 按混砂工艺守则配砂，根据生产计划及时提供背、面砂，特种砂，负责将混制好的型砂吊运到生产现场。 4.11 烘干工 4.11.1 按计划要求负责砂型的叠炉，并按干燥工艺守则烘干砂型，严禁不同工艺制度的砂型叠装在同一炉内进行烘干。 4.11.2 烘干工每日对燃烧室，每周对清灰室，每半年对火道进行清理，每日应对烘干炉周围的场地卫生进行清理。 4.12 扣箱工 4.12.1 根据开炉计划，安排场地，砂型卸炉扣箱。 4.12.2 备足涂料，现场搅拌，涂刷，烘干。 4.12.3 按砂型装配合型工艺守则进行操作。 4.13 熔化工 4.13.1 根据计划安排，按熔炼工艺守则进行熔炼。 4.13.2 炉子、炉衬的更换，修补。炉子前、后坑的清理及区域场地的清整。 4.13.3 浇包的砌、修、烘、烤。 4.13.4 合金材料的烘干。 4.13.5 按工艺守则进行浇注。 4.13.6 电炉及炉前平车的保养，在熔炼过程及设备运行中出现的异常情况做好记录，并及时反馈给相关人员。 4.14 铸件清理工 4.14.1 根据取压铁时间及时卸开锁箱螺钉和铸件保温工艺要求进行开箱。 4.14.2 清理砂箱粘结的钢皮。 4.14.3 及时将砂箱吊运至砂箱放置场地。 4.14.4 及时周转回用砂，清离废砂，回收废砂中的废钢。 4.14.5 旧砂回用设备的保养。 4.15 气割、电焊工 4.15.1 按气割、电焊工艺守则进行操作。 4.15.2 气割工 4.15.2.1 承担铸钢件浇冒口系统，飞边气割。 4.15.2.2 铸钢件大块粘砂氧熔棒清理及铸件缺陷的气割清除。 4.15.2.3 砂箱粘钢气割。 4.15.2.4 割渣的清理。 4.15.3 电焊工 4.15.3.1 承担铸钢、铸铁件的焊补。 4.15.3.2 铸件缺陷的气刨清除。 4.15.3.3 焊渣的清理。 4.16 热处理工 4.16.1 按煤气炉操作规范生产煤气。 4.16.2 按工艺要求对铸钢、铸铁、结构件进行退火、正火处理，要保证仪表运行、记录正常。 4.16.3 退火工件按工艺要求堆叠装炉及退火后工件的卸离。 4.16.4 设备的日常保养，管道每月清理一次。 4.16.5 煤气炉用煤的质量控制。 4.17 电工：负责分公司电器设备的日常和定期修理，二级保养电气箱、柜、板的清扫以及设备巡查工作。 4.18 钳工：负责分公司机械设备的日常和定期修理，二级保养以及设备的巡查工作。 4.19 行车工：负责分公司内所有物资按安全操作规程吊运及设备的日常维护、保养、调试工作。 4.20 仓管员 4.20.1 认真做好收、发料工作，进出料帐目清楚。 4.20.2 各种材料、分区、分类放置，标志明确。 4.20.3 加强库存物资保管，确保质量完好。 4.20.4 认真记帐、日清月清，及时编