数控工艺第一章章节概论概要资料文档.ppt

工艺起源 工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一 数控加工的过程 数控加工的原理 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 数控加工工艺设计的主要内容 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。  复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。 复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。 本课程的特点和学习方法 本课程是本专业的一门专业技术课，其特点是涉及面广、实践性强、灵活性大。它不仅包括金属切削原理、刀具、夹具和机械加工工艺等，还要运用到以前学过的《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合》、《机械设计》、《机械制造基础》和《数控机床》等有关知识。而且需要综合运用、灵活掌握。 学习方法 由于数控加工工艺同生产实际精密相连，其理论是前人长期生产实践的总结。因此，学习中必须和生产实际相结合，只有通过生产实际和实践性教学环节的配合，才能掌握有关知识，提高解决实际问题的能力。 数控加工工艺具有很大的灵活性。同一个问题，加工同一个零件，不同的人、有不同的解决办法；即使是同一个人，随着生产条件的不同，解决问题的方法也不一样。因此，对本课程的所有内容，都必须牢固掌握，熟练应用，才能做到熟能生巧，达到灵活运用的目的。 数控加工有关概念 NC--数字控制，用数字化信号对数控对象进行自动控制的技术。 数控技术--用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。 数控系统--有机集成系统，数控技术的载体。 CNC--计算机数控系统 NC Machine 数控加工中心--特点，一次装夹进行多工序加工 控制轴数-数控系统可控制的坐标轴的数量 数控机床基本知识 1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 1.3 数控机床的分类 普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应现代生产的要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了 。 1.1.1 数控机床的产生 帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center） 。 1.1.2 数控机床的发展简况 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 1．计算机直接数控系统 所谓计算机直接数控（Direct Numerical Control，DN