模具设计跟制造专业导论3资料文档.pptVIP

1.2.4 模具的制造特点 一、模具生产的特点 二、模具制造的特点 三、模具的成型加工 四、模具的去除加工 五、模具的热处理和表面处理 一、模具生产的特点 1.制造零件的毛坯常用木模、手工造型、沙型铸造或自由锻造加工而成。 2.加工模具零件，除用普通机床加工外，还可以用数控机床等高效专用机床。 3.加工模具零件多用通用夹具，以划线和试切法保证尺寸精度。 4.一般模具多用配合加工的方法，精密模具应考虑工作部分的互换性。 5.为了使模具生产批量化，许多模具生产厂家都对模具零件的生产和管理进行了标准化、通用化和系列化。 二、模具制造的特点 1.模具制造对工人技术水平要求高。 2.模具生产周期长，一般需要半个月到半年。 3.模具生产是单件生产无法进行流水作业，生产效率低 4.模具加工时，某些工作部分的位置和尺寸应经过试验或制作模型才能确定。 5.模具装配时很难保证一次装配合格，因而需上机试模和调整。 6.模具生产是单件生产，因而其生产工艺和管理方式都具有独特性。 三、模具的成型加工 1．塑性加工 塑性加工主要是冷挤压制模法。 1）原理 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需要的模具。 2）特点 ① 无切屑加工 ,生产率高。 ② 表面质量好 ,Ra小, 0.8～0.2 ?m ③ 机械性能有所提高 ,模具寿命长 ④ 变形抗力大。（需要500T以上的液压机） ⑤ 模坯及原阳模的材料要求高。 三、模具的成型加工 3）方法 ① 开式挤压 模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后还需机加工。 ② 闭式挤压 由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精度高。但挤压力比开式的大得多。 三、模具的成型加工 2．铸造 1) 原理 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。 2）特点及应用 ① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短； ② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。 3）常用铸造模具 ① 铸铁模 ② 锌基合金模 ③ 陶瓷型精密铸造模具 三、模具的成型加工 3．焊接 1）原理 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需的模具。 2）特点 ① 加工简单、快速、省料； ② 尺寸大小不受限； ③ 精度难以保证； ④ 承受冲击的能力差。 3）应用 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具的修复。 四、模具的去除加工 １．机械加工（传统加工方法） 1）坐标镗床加工 ① 是高精度孔用机床。具有精密定位装置,加工精度为0.005～0.01mm； ② 具有万能转台（绕垂直轴转360，绕水平轴转90） ③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较高要求的孔系凹模的精加工。 2）坐标磨床加工 ① 精度很高（可达0.005mm）； ② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上； ③ 可磨削孔径为0.8～200mm。 四、模具的去除加工 3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。 C 应用 主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花加工用的电极等。 四、模具的去除加工 D 方法 a) 成形砂轮磨削法 ① 原理：将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成形面，再用此砂轮磨削工件形面。 ② 特点： 需要修整砂轮(用金刚石笔），适用于各种线型的成形面加工。 b) 夹具磨削法 ① 原理： 利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转，利用一般砂轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。 ② 主要用于磨削斜面和平面。 四、模具的去除加工 c) 数控机床加工 ① 原理： 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 ② 特点：自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定；适应性强。为单件、小批、试制产品（主要是模具）提供了较大的便利。 ③ 常用数控机床分类：数控铣床、数控磨床 主要有数控通用磨床、数控成形磨床、连续轨迹坐标磨床三种。 加工中心:加工中心机床即是多工序可自动换刀的数控镗铣床。 四、模具的去除加工 ２.特种加工（电加工） 1）特种加工 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。 2）特点 ① 可以用软