模具设计跟制造专业主干专业课程资料文档.pptVIP

* 模具设计与制造专业主干专业课程 主讲人 李海平 模具设计与制造专业主干专业课程 模具设计与制造专业主干专业课程 课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺规程，模具设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计的能力。 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 课程情况总体简介 冲压： 一、冲压与冲模概念 绪论 冲压生产场景 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 绪论 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 一、冲压与冲模概念 板料冲压 冷冲压 绪论 一、冲压与冲模概念 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压模具： 日常用品 高科技产品 绪论 一、冲压与冲模概念 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 绪论 特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 一、冲压与冲模概念 王牌 50% 绪论 优点:低耗 高效 低成本 质量稳定 可加工薄壁、复杂零件 缺点: 模具制造周期长，成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 材料利用率高 生产效率高 加工成本低 二．冷冲压和冲模的特点 特点： 国外：１９８２年　　　美国　日本　模具总产值　机床 　国内　１９９７年　　　我国　模具　机床 　２００３　　　　４５％ 　国内平均寿命　１００万　　最高寿命　１亿 　国外　　　　　５０００万　　　　　　６亿 　８０年代中期水平 　汽车 　８００万　　　５０００万 覆盖件让需进口 三、冲压技术现状 绪论 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期 等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 　　　大型　精密　复杂　长寿命 三、冲压技术现状 绪论 (1)工艺分析计算方法现代化(冲压CAE) 绪论 四、冲压技术的发展方向 有限元分析 ANSYS (2)模具设计制造技术现代化(CAD／CAM) Pro/E UG CATIA 　(3)更新换代快和小批量，发展新的成形工艺 　简易模具等等 绪论 (5)不断改进板料的冲压性能 　　铝车身家用小汽车 (4)冲压生产的机械化和现代化 五、冲压工序的分类 绪论 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。（冲压件和材料沿一定的轮廓线分离） 绪论 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而获得零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 常见的冲压工序名称及特征 总 结 绪论 冲压与冲模概念 冲压工序的分类 冲压的特点与应用 冲压技术现状与发展方向 绪论 冲模设计与制造场景 冲模设计 冲模制造 绪论 多工位精密级进模 绪论 冲压成形产品示例一——日常用品 绪论 冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 绪论 绪论 *