煤直接液化技术的进展跟工程开发资料文档.pptVIP

第二次投煤试验数据 蒸馏油收率：54－56％ 转化率：90－91％ 气体产率：13.5％ 水产率：10.5％ 试验结果与BSU的试验数据基本吻合 神华煤直接液化工艺的研究与开发——PDU建设和试验 工业示范装置 日处理原料煤 6000吨/天； 产品---柴油71.5万吨/年，石脑油25万吨/年，液化石油气10.2万吨/年，苯酚0.4万吨/年； 合计107万吨/年。 主要设计单位 美国Axens和中石化北京工程公司。 主反应器 全返混外循环反应器； 两台串联； 内径4.3m,壁厚30cm,高分别为40和43m,第一台自重2200吨。 主要装置规模 煤液化装置 200万吨/年； 加氢稳定装置 330万吨/年； 加氢改质装置 100万吨/年； 煤气化装置 2台2000吨/天； 空分装置 5万Nm3/h（氧）2套； 残渣成型装置 61万吨/年，14套。 总投资 126亿。 工业示范装置建设和试运行过程 2005年4月现场开始强夯和打桩； 2008年5月全部单元建成中交； 2008年12月底第一次试车，连续运行303小时； 2009年累计运行1466小时，生产成品油10万吨； 2010年累计运行5172小时，生产成品油45万吨 2011年1至6月一直以高负荷运行，最高负荷达到设计值的105%，累计运行3700小时，生产成品油45万吨,实现盈利3.26亿元。 2011年7月通过了中国煤炭工业协会和中国石油与化工协会联合组织的鉴定。 神华煤直接液化示范工程 发现的问题 沥青质和残余煤在高温无氢的条件下易缩聚结焦，重质油也可能返回成为沥青质； 由于沥青质和重质油之间有相当强的分子作用力，导致减压塔中油的蒸出率不够高。 结束语 　二战前煤液化在德国实现工业化主要是军事目的的推动，二战后间接液化在南非的成功则是基于政治原因，二者都不是经济因素起决定作用。对我国来说现在实施煤液化，则是出于经济、政治、安全多种因素的考虑。主要还是技术储备。 　由于煤本身先天不足（碳多、氢少、杂原子含量高；矿物质含量高；固体），作能源和化工原料都比不上石油和天然气，唯一的优势是资源相对丰富，价格相对便宜。 谢 谢! * * 美国H－Coal工艺特点 从H－Oil发展而成，采用沸腾床反应器，颗粒状催化剂Co/Mo/Al2O3，有H-Oil工业化的经验； 2) 反应压力18～19 MPa，温度450～460℃，比德国工艺缓和一些。但油收率比不上德国工艺。 3) 中试装置规模200～600 t/d，两种运行模式，200 t/d生产轻质原油，600 t/d生产锅炉燃料油。 HTI工艺的特点 采用反应器底部循环泵来实现全返混模式 固液分离采用甲苯临界萃取工艺 用多种物料作为液化循环溶剂 采用胶态铁纳米催化剂 日本NEDOL工艺流程 日本NEDOL工艺的特点： 总体流程与德国工艺相似； 2) 反应压力19 MPa，温度460℃,与美国工艺差不多； 3) 循环溶剂经过催化加氢提高了供氢能力，循环溶剂加氢是美国EDS工艺的成果； 4) 液化油加氢精制工作未进行； 5) 150 t/d装置建在鹿岛炼焦厂旁边。 俄罗斯低压加氢工艺流程 此外，美国还有SRC（Solvent Refining Coal）工艺，有50 t/d中试装置，EDS工艺（Exxon Donor Solvent）完成250 t/d中试，两段集成液化工艺和煤与渣油共加氢工艺等。同期，以俄罗斯可燃矿产研究院为主针对西伯利亚康斯克－阿钦斯克褐煤开发了一种低压加氢工艺：反应压力6～10 MPa，温度425～435℃，Mo催化剂，建有5 t/d小型中试装置。 煤直接液化3种主要工艺 工艺名称 HTI IGOR NEDOL 反应器类型 悬浮床 鼓泡床 鼓泡床 操作条件 温度，℃ 440-450 470 465 压力，MPa 17 30 18 空速，t/m3·h 0.24 0.6 0.36 催化剂及用量 GelCatTM,0.5% 炼铝赤泥，3-5% 天然黄铁矿，3-4% 固液分离方法 临界溶剂萃取 减压蒸馏 减压蒸馏 在线加氢 有或无 有 无 循环溶剂加氢 部分 在线 离线 试验煤 神华煤 先锋褐煤 神华煤 转化率，%daf煤 93.5 97.5 89.7 生成水，%daf煤 13.8 28.6 7.3 C4+油，%daf煤 67.2 58.6 52.8 残渣，%daf煤 13.4 11.7 28.1 氢耗，%daf煤 8.7 11.2 6.1 工程化问题 工程化的难点： （1）流程长，装置多，设备多； （2）流程前半段物料处于三相，高温高压，高磨损，易结焦堵塞状态，对装置和设备要求高； （3）为生产油品和保证经济性，生产能力必须很大，一般要≥100万吨/年，每天要加