煤制乙二醇技术研发进展资料文档.pptVIP

2010中國新型煤化工發展及示範專案進展論壇 煤制乙二醇技術研發進展 姚元根　研究員 中國科學院福建物質結構研究所 2010.11.23 報告內容 研發歷程 煤制乙二醇成套工藝技術流程 催化劑技術及規模化生產 社會、經濟效益及國內外影響 產業化推廣情況 1）核心催化劑技術 2）工業CO深度脫氫淨化等系列關鍵技術 3）技術集成 國內外同類技術未能實現工業化的原因： 福建物構所經過近30年的持續技術攻關，解決了以上3個關鍵技術，聯合企業的工程化力量，成功實現了煤制乙二醇技術的工業化。 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（I） 特色：全部採用工業原料； 技術：三種催化劑技術和秘密； 形成初步工藝。 1991-1993：八五攻關，200毫升模試； 1994.1：國家計委鑒定，國際先進水準； 1995.12：中科院驗收。 基礎研究 1982-1991 模　試 1991-1995 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（II） 中試失敗; 原因：技術成熟度；在經費投入、成果歸屬、合作形式、保密等存在諸多分歧；相當工程化能力的合作夥伴？ 2004：成立新攻關組； 2006：完成百噸級中試； 2008：完成萬噸級工業性試驗； 2009：20萬噸級工業示範成功開車。 中試努力 1995-2004 工業化實施 2004-2009 中國科學院福建物質結構研究所 上海金煤化工新技術有限公司 江蘇丹化集團有限責任公司 小試技術 催化劑 設計 工程技術 場地 資金 支持 2005年6月，三家單位確立合作關係，簽訂中試合同，先建成了300t/a草酸酯、100t/a乙二醇的中試裝置，2007年，在中試成功的基礎上，建成了萬噸級工業試驗裝置。工業性試驗得到中科院重要方向性項目“新能源用納米催化材料研究”的支持。 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（III） 2005年12月，年產300噸草酸酯中試裝置（投資1000萬元） 2006年7月，年產100噸乙二醇的草酸酯加氫裝置 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（IV） 2007年8月建成的萬噸級煤制乙二醇工業性試驗裝置 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（V） “氣相催化合成草酸酯連續工藝”，專利號8； “一種回收、分離、提純一氧化碳氣體的新方法”，專利號7； “草酸酯合成催化劑”，專利號9； “一氧化碳催化偶聯合成草酸”,  專利號：851016162; “一種合成草酸酯用的NO氣體的生產方法”, 專利號： ZL200510107783.4 自八十年代起，物構所研究人員在煤制乙二醇技術的研究過程中獲得一系列專利技術成果和技術秘密： 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VI） 萬噸級 煤制乙二醇 成套技術 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VII） 百噸級 中試成套工藝技術 聯合企業 改進的催化劑技術 催化劑規模化 生產技術 系列專利技術成果 催化劑技術 模試技術成果 智慧財產權的形成 中試前 中試後 中試過程中 2005年9月，本專案組承擔的中科院納米重大專項研究項目“新能源用納米催化材料的研究”（專案編號：2005HZ1027）通過驗收。 2006年9月21日，本專案組承擔的省科技重大專項前期研究專案“新型催化劑在CO氣相合成草酸酯和乙二醇中的應用”（項目編號：2005HZ1027）通過省科技廳驗收。 2008年11月8日，本專案組承擔的省基金重點專案“羰基合成中新穎多金屬納米催化材料的研究”（專案編號：2006J0015）及其專案拓展成果 “用於‘煤制乙二醇’中新型催化劑的研製和應用”通過了評審。 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（VIII） 2008年，科技部重大科學研究計畫：“化石資源轉化用新型高效納米催化材料與結構研究”，首席科學家：洪茂椿。四子課題之二，負責人：姚元根，郭國聰。 2008年，科學院重要方向性項目“煤制乙二醇”，負責人：姚元根。 2008年，科學院重要方向性項目“化工過程類比”，課題負責人：姚元根。 2009年，科技部支撐專案“20萬噸褐煤制乙二醇工業示範”，首席科學家：姚元根。 2009年，福建省重大專項專題“20萬噸級‘煤制乙二醇’系列催化劑的工程化製備和‘煤制碳酸二甲酯’催化劑及其工藝流程的研發 ”，專案負責人：姚元根。 物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（IX） 報告內容 研發歷程 煤制乙二醇成套工藝技術流程 催化劑技術及規模化生產 社會、經濟效益及國內外影響 產業化推廣情況 工藝流程圖示： 氨與空氣在氨氧化爐內高溫氧化得到NxOy。 NxOy與甲醇、氧氣氧化酯化生成亞硝酸甲酯。 工業CO原料氣體的催化脫氫淨化。 亞硝酸甲酯與CO氧化偶聯生成草酸二甲酯。 草酸二甲酯催化加氫生成乙二醇。 乙