冷鼓工段工艺及设备.docxVIP

山东阳光天润化工设备有限公司 PAGE 1 山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训 冷鼓工段工艺及设备 公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司 网站： 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 服务电话：0538-3538102、3511139 2010年12月  说 明 1、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲； 2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲；  目 录 第一章 冷凝鼓风工艺 第一节 煤气的初冷和焦油氨水的分离…………1-8 第二节 煤气的输送及鼓风机……………………9-10 第三节 煤气中焦油雾的清除……………………11-12 第四节 鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-23 第二章 初冷塔 第一节 煤气初冷塔的用途………………………24 第二节 煤气初冷塔的工艺流程及特点…………25-27 第三节横管式煤气初（终）冷器规格技术性能表…28 第四节 主要结构…………………………29 第五节 初冷塔操作及使用……………………30-32 第三章 机械化氨水澄清槽 第一节 概述……………………34-35 第二节 机械化氨水澄清槽的结构………………36 第三节 工作原理……………………37 第四节 技术特性………………………………38 第五节 机械化氨水澄清槽的使用方法……………39 冷凝鼓风工艺 冷凝鼓风工段的任务是：煤气的冷凝、冷却和输送；煤气中焦油雾的清除；氨水、焦油和焦油渣的分离。 1．煤气的初冷和焦油氨水的分离 煤气初冷的目的：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650～750℃，首先经过初冷，将煤气温度降至25～35℃，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经初冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。 1．1煤气在集气管内的冷却 1.1.1煤气在集气管内冷却的机理 煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为147～196KPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质的过程。传热过程取决于煤气和氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的10%～15%。传质过程的推动力是循环氨水液面上的蒸汽分压与蒸汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%～80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 通过上述冷却过程，煤气温度由650～750℃降至82～86℃，同时有60%左右的焦油气冷凝下来。在实际生产上，煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1～3℃。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 1.1.2煤气露点与煤气中的水蒸气含量的关系 煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关：煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进出口温度以及氨水喷洒效果等，其中以煤料水分影响最大。在一般生产条件下，煤料水分每降低1%，露点温度可减低0.6～0.7℃。显然，减低煤料水分，对煤气的冷却很重要。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发，所以，氨水喷洒的雾化程度好，循环氨水的温度较高（氨水液面上水汽分压较大），氨水蒸发量大，煤气冷却效果好；反之则差。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 集气管技术操作指标如下： 集气管前煤气温度/℃ 650～750℃ 离开集气管的煤气温度/℃ 82～86℃ 循环氨水温度/℃ 72～78℃ 离开集气管氨水的温度/℃ 74～80℃ 煤气露点温度/℃ 80～83℃ 吨干煤循环氨水量/m3 5～6 m3 蒸发的氨水量（占循环氨水质量）/% 2～3% 冷凝焦油量（占煤气中焦