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PAGE PAGE I *************学院 毕业设计 连铸中间包去除夹杂物技术 系　　部　 冶金工程系 专　　业 冶金技术 班　 级 *********** 学生姓名　 ********** 指导教师　 *********** *年*月*日 摘 要 全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。 本文分析了解连铸坯中夹杂物的来源和浇注过程中的二次氧化问题。介绍了国内外先进炼钢厂（新日铁、JFE、克鲁斯、迪林根、浦项和宝钢等）中间包夹杂物的去除与控制措施。通过增大中间包容量、采用 H型中间包或离心流动中间包、提供间包气幕挡墙和中间包控流装置,优化中间包结构。通过采用中间包密封吹氩技术控制中间包开浇的二次污染；采用汇流旋涡抑制器防止中间包浇注过程中卷渣；采用碱性包衬和碱性覆盖剂、中间包无氧化烘烤与电磁感应加热、 中间包连续真空浇注处理和电磁过滤,可以降低钢水二次污染,防止二次氧化,促进夹杂物上浮,提高铸坯的质量。 关键词：中间包，夹杂物，挡墙，吹氩 目 录 摘要 Ⅰ TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 1 1 中间包概述 3 1.1中间包 3 1.2中间包的作用 3 1.3中间包的发展 3 2 中间包结构及功能 4 2.1中间包的构造 4 2.1.1中间包的类型 4 2.1.2中间包的结构 4 2.2中间包的功能 6 3 中间包去除夹杂物技术 7 3.1连铸坯夹杂物的来源分布 7 3.1.1外来夹杂物的形成机理 7 3.2 连铸中间包夹杂物控制及去除技术 7 3.2.1保护浇注技术 7 3.2.2包渣检测、卷渣控制技术 9 3.2.3中间包吹氩去夹杂技术 9 3.2.4间包容量大型化 10 3.2.5挡墙、和坝、过滤器(多孔挡板) 11 3.2.6中间包湍流控制技术 13 3.2.7中间包覆盖剂去夹杂技术 14 3.2.8碱性包衬去夹杂技术 14 3.2.9中间包磁离心分离去夹杂技术 14 4 未来中间包去夹杂技术 15 4.1中间包去夹杂技术的研究方向 15 4.1.1 开发新型长寿中间包稳流器去夹杂 15 4.1.2 研制新型镁碳质渣线涂抹料 15 4.1.3 研制专用包底料 15 4.1.4 整体塞棒相关技术的开发 16 4.1.5 中间包上水口相关技术的改进 16 4.1.6 操作技术的改进 16 4.2结语 16 致 谢 17 参考文献 18 引言 自18世纪50年代以来，随着贝赛麦转炉和平炉的出现以及大规模的钢铁制造业的兴起，人类社会的文明进步明显加快。尤其是20世纪以来，钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。在可以预见的时间范围内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍是不可替代的材料。钢铁以其成本的竞争力和原料的高储备量、易开采、易加工以及良好的再生利用性，仍将作为全球性的主要基础原材料。在钢铁工业的发展进程中，其基本原理并没有出现根本性的变化，但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形成以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化，从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。 全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。 通常认为中间包起以下作用： 　　 （1）分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。 　　 （2）连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。 　　 （3）减压作用。盛钢桶内液面高度有5-6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。 　　 （4）保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。 　　 （5）清楚杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金