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模具基础知识介绍注塑 第一章模具的分类与组成 塑料产品成型过程 熔融原料 高压注入冷却成型 固化成产品 单分型模具示例（图·1) 双分型模具示例 （图2） 侧滑块抽芯示例(图3) 第二章注塑模具的结构 常用浇口形式1直浇口 常用浇口形式（2) 二，模具的脱模系统 模具的脱模系统 模具的脱模系统 模具脱模系统 模具冷却系统 第三章注塑模具材料的选择 典型模具介绍 热流道示例（顶面） 1. 该热流道为X形，共4点进料方式。 热流道示例（底面） 热流道局部放大 滑块的基本结构 油缸抽芯结构示例 冷却水设置示例 * * 华涛欢迎您 一，模具的分类 根据加工产品的材料和加工工艺不同，常见的模具有以下几种： 1，注塑模具 2，冷冲模具 3，压铸模具 4，发泡模具 （一），注塑模具的分类 普通的注塑模具有多种结构形式，如按其结构形式分类可分为如下几种： 1，单分型模具（两板式):模具只有一个分型面（见图1），产品流道全部由此 分型面取出。 2，双分型模具（三板式):模具有两个分型面（见图2)；一个取产品，一个取 流道。 3, 侧抽芯模具，（见图3）成型产品的侧面，（指与模具开合方向有一定夹角 的方向)有孔，或形状的产品时，模具的滑块需要与模具开合方向成一定角度 运动的模具. （二),注塑模具的组成： 普通注塑模具主要由成型系统（进料系统，浇口系统；型腔，型芯）；脱模 系统（勾料装置；顶出装置；螺纹退芯装置；侧向分型抽芯装置；导向装置).和 冷却系统组成。 热流道模具主要是增加了流道加热装置；保温装置；温度控装置；和进胶顺 序控制装置。 动模 定模 一，模具的成型系统 1, 模具的流道系统 常用澆道勾形式 倒斜度設計 全自动，半 自动都适应 “Z” 型 只适应半自动 崁入型 适应勒板顶出 优点:模具结构简单成本低 缺点:产品表面浇口痕迹大 0.5mm 段道長度 1.27mm 900 針點式料口 点浇口模具需要双分型如图二 成型性能好利于排气 R R 料口 腰果式料口 (牛角式) 常用浇口形式（3） L 常用浇口形式（4）潜伏式浇口 产品表面痕迹小 可全自动操作 产品表面无痕迹 不能全自动操作 熱流道系統 固定側模板 = 50℃ Manifold = 260℃ 優點 快速循環時間 - 15-20% 時間減少 節省材料 - 沒有澆道和流道 較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀 制品缺欠 解决方法 加大浇口，流道，冷料穴；合理布置浇口；增加浇口数量。 加大浇口，流道；浇口安排在壁厚部位。 加大浇口，流道；合理布置浇口。 改变浇口尺寸，合理选择浇口位置。 加大冷料穴尺寸，合理选择浇口形状 减小浇口尺寸，合理选择浇口位置。 1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔 进料系统对产品质量的影响 顶杆顶出，滑块，斜导柱抽芯，锁模块滑块锁紧 顶出力不平衡会导致产品翘曲变形和顶白等缺欠 勒板顶出：一般适应于PMMA ;PC等透明产品 顶出特点：产品无顶杆痕迹，顶出力平衡，模具成本高 斜顶出模， 两侧共两个位置 斜顶出脱模 脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置 脱模系统定义 脱模系统就是将模具型 腔中冷却定型后的制品进 行脱模。它的结构选择是 否合理对制品的质量和生 产效率都有着直接影响。 三，模具的冷却系统 模板冷却示意图 模具的冷却系统 入水口 出水口 密封圈 隔水板 隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却） 模具的冷却系统 喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却） 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。 冷却系统的作用 冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠 对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽，泛白 产品龟裂 熔接痕 模