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铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工 模板安装工艺流程： 施工准备 测量放线 墙柱钢筋绑扎 定位钢筋施工 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 墙柱模板安装 梁底旁模板安装 顶板模板安装 梁底梁旁模板安装 顶板模板安装 模板校正加固 顶板钢筋绑扎 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 砼浇筑 模板拆除倒运 墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位） 楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理） 校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致） 放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑） 水电预留预埋验收 安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高） 整面墙上口水平高差不大于2mm） 梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 顶拉斜撑杆安装： 安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道 外边模加固： 模板外边模采用K板沿外墙边贯通设置，K板是边摸成型控制的重要部件，所以对K板的加固至关重要，K板采用竖向背楞加固，要求间距不大于80cm，根据需要，局部可采用加密加固 砼浇筑： 模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正 模板拆除、倒运 以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用 模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运 铝模体系的支撑数量要求 悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层 铝模施工质量控制几大要点 施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。 放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性 定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋 装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍 铝模K板校平及铝模K板老墙螺杆加固，做好无缝复查 把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制 水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸 顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性 专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。 加固校正完成的复检，做到浇筑前100%的合格 混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复 混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障 铝模施工周期 每四天一层 第1天：9点至20点拆除墙柱模板，7点至10点楼层放线完成，8点到15点钢筋竖焊完成，8点至18点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10点至