含钛高炉渣利用.ppt

含钛高炉渣的利用状况与分析 内 容 1 2 3 4 钒钛磁铁矿概述 钛渣的处理情况 世界对富钛料的需求状况 处理含钛高炉渣的方法 1 钒钛磁铁矿概述 钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛为主，伴生多种有价元素的多元共生铁矿，由于铁钛紧密共生，钒以类质同像的形式赋存于钛磁铁矿中，因此，通常称为钒钛磁铁矿。 我国攀西地区蕴藏有储量丰富的钒钛磁铁矿，经冶炼后会产生大量的含钛高炉渣。这些炉渣的TiO2品位较高（22%~25%），具有很高的回收利用价值。 以攀钢为例，每年排放200~300万吨含钛高炉渣，至今已累计排放约6000万吨。大量的炉渣堆积如山，既浪费了资源，又污染了环境。 因此研究含钛高炉渣综合利用的问题具有重要的经济意义和社会效益。 2.1 钛渣的处理情况 含钛高炉渣一般由CaO、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2等组成，根据渣中TiO2含量分为三种：低钛渣(TiO210%)、中钛渣(TiO210%~15%)和高钛渣(渣中TiO2达24%左右)。 1 普通的炉渣由于 TiO2含量低 ,可以直接用于生产水泥 ,而高炉渣中 TiO2 含量高 ,使它在这方面的应用变得困难。 用作建筑材料 2 3 重庆钢铁研究所和重庆铝厂用熔融电解硅钛铝合金工艺 ,用高炉渣和 Al2O3制得硅钛铁铝合金 ,钛的回收率为 66 %。　 制取含钛合金 用硫酸法制取钛白粉 ,制取了品位大于98 %金红石型TiO2以及焊条级、陶瓷级、颜料级等多种级别的钛白粉 ,残渣做水泥。 制取钛化物 2.2存在问题 国外高炉冶炼使用的钒钛磁铁矿TiO2含量一般不超过3—4%，含钛高炉渣的TiO2含量低于10%，对水泥强度影响不太。国外的高炉渣利用难度不大，不存在综合利用问题。 在国内，以上几种利用途径虽然都一定程度上的解决了含钛高炉渣的利用问题 ,但是它们都存在着各自的缺陷。比如含钛高炉渣用作建筑材料 ,这种方法尽管在技术上可行,但由于各方面条件的限制 ,至今仍未投入工业规模生产。更重要的是 ,这种方法没有回收炉渣中的钛资源 ,因此仍未从根本上解决含钛高炉渣的综合利用问题。 3 世界对富钛料的需求状况 钛的最终产品是钛白，钛白工业的技术发展、产品品种、市场需求等变化直接影响着钛原料。由于世界经济呈现持续发展，钛白工业在快速增长。国际咨询机构TZMI统计表明，从1990年到2010年，钛白的产能保持在每年2.86%的平均增长水平，而消费水平保持在每年3.1%的长期增长水平。因此，钛白粉的供应会出现紧缺，生产钛白粉的矿物原料需求会更多。面临产品原料紧缺，产品供应不足的状况，需要提高工艺技术，增加钛的有效利用率。 4 处理含钛高炉渣的方法 在国内外钒钛磁铁矿选冶工艺较为成熟：首先，开采出的钒钛磁铁矿经过磁选，得到磁铁精矿作为原料入高炉冶炼，在冶炼过程中钒大部分进入到铁水中，钛几乎全部进入到炉渣中。含钒铁水经提钒工艺得到半钒钢和钒渣，前者继续冶炼成钢水用于生产钢材，后者用于提取V2O5的原料。在此工艺流程中，Fe的全部及V的大部分都得到有效的利用，但高炉渣中的钛没能被合理利用而堆弃处理。以攀枝花为例，工艺流程如图1所示： 4.1 酸法工艺制取颜料钛白 采用硫酸法工艺制取颜料钛白，陈启福、刘晓华和王明华等分别采用90%和50%硫酸分解含钛高炉渣，但所得钛液中杂质含量太高，经水解煅烧后得到的钛白质量都不高，且酸解时间较长，与以钛铁矿为原料的硫酸法钛白工艺相比，酸耗仍过高。 己有的浸出研究主要致力于加压或浓酸浸出，并且大都以自然冷却渣为处理对象。如能采用稀酸浸出含钛高炉渣，则可以在工业中考虑使用废酸，这在降低成本，减少污染等方面有优势，其应用前景广阔。 高含钛料 浓酸 絮状沉淀 固液分离 Ti、Al、Ca、Mg、Si等 Si 浸出 母液 Ti、Al、Ca、Mg、等 偏钛酸沉淀 沉淀物制钛白 分离后上清液 Al、Ca、Mg、等 制备硅胶 稀盐酸 Ti、Si 富硅钛料 沉淀物 含钛高炉渣 浸出 上清液 Al、Ca、Mg、等 盐酸法的优点 1 稀酸除杂富钛工艺方法浸出剂采用稀盐酸，浸出母液经过处理可以实现循环利用，降低成本的同时三废量大大减少，简化了副流程。 2 3 盐酸浸出法可有效地除去钛铁矿精矿中Fe、Ca、Mg、Al和Mn等可溶性杂质，获得高品位的含硅富钛料，适用于各类型的矿物，用来处理与钛精矿相比含钛量较低的高炉渣更为合适。 工艺操作简单，对环境的污染程度大大减小，可溶性