模块四数控车床零件加工-模块四数控车床的加工资料文档.pptVIP

编程步骤与加工操作小结： （1）分析图样，确定加工路线。 （2）选定编程原点。 （3）计算基点的坐标值。 （4）合理布置刀具，确定起刀点。 （5）选用合理的切削用量，正确运用编程指令编程。 （6）选择毛坯。 （7）建立工件坐标系并对每一把刀。 （8）首件试切削,测量精度,修改程序。 （9）正式加工操作,检验。 　　(8) 按下【转塔转位】按钮，找基准刀。 　　(9) 依次按下【－X】和【－Z】按钮，使刀盘接近工件。 　　(10) 按下【手摇】按钮。 　　(11) 将手摇操作面板上的轴选开关打在X位置。 　　(12) 在【X1】、【X10】、【X100】、【X1000】四个按钮中选定其中一个，并将所选按钮按下(注意：尽量不选【X1000】按钮)。 　　(13) 按下【主轴正转】按钮，旋转手轮，沿－X向进刀，在端面车一刀。 　　(14) 沿X向退刀，使刀具离开工件，Z向尺寸不动。 　　(15) 按下【主轴停】按钮。 　　(16) 按下系统操作面板上的【W】键。 　　(17) 按下【起源】软键，使相对坐标W清零。 　　(18) 按下【OFFSET SETTING】键。 　　(19) 按下软键【坐标系】。 　　(20) 选择G54～G59其中之一，此处选择G54，用光标移动键将光标移动至Z位置。 　　(21) 输入Z0。 　 (22) 按下软键【测量】。 　　(23) 将手摇操作面板上的轴选开关打在Z位置。 　　(24) 按下【主轴正转】按钮，旋转手轮，沿－Z向进刀，在外圆试切一刀。 　　(25) 沿Z向退刀，使刀具离开工件，X向尺寸不动。 　　(26) 按下【主轴停】按钮，测量外圆尺寸。 　　(27) 按下系统操作面板上的【U】键。 　　(28) 按下【起源】软键，使相对坐标U清零。 　　(29) 按下【OFFSET SETTING】键。 　　(30) 按下软键【坐标系】。 　　(31) 输入X和所测量外圆尺寸。 　　 (32) 点击软件”测量”。 　　此时，坐标系G54设定完成，工件坐标系坐标原点就处于零件右端面中心处，在程序中直接调用G54，所有编程尺寸就是该坐标系下的尺寸。 　　如果刀盘上还安装有其他刀具，则针对每一把刀具都用上述方法试切，然后按下【OFFSET SETTING】键，再按下【形状】软键，调出刀具位置偏置画面，分别将其U、W值送入所对应的补偿号中，对刀结束。 4.2.3 自动运行 　　1．存储器运行 　　程序预先存在存储器中，当在自动状态下选定了一个程序并按下机床操作面板上的 　　【循环启动】按钮时，开始自动运行，而且循环启动灯(LED)点亮。 　　在自动运行期间当按下机床操作面板上的【进给保持】按钮时，自动运行暂停。再按一次【循环启动】按钮，自动运行恢复。 　　按下MDI面板上的【RESET】键，自动运行结束并进入复位状态。 存储器运行过程如下： (1) 按【编辑】键。 (2) 按【PROG】键显示程序画面。 (3) 按地址键【O】。 (4) 用数字键输入程序号。 (5) 按【OSRH】软键。 (6) 按【自动】键。 (7) 按机床操作面板上的【循环启动】按钮，启动机床进入自动运行状态，而且循环启动灯(LED)点亮。 (8) 按下机床操作面板上的【进给保持】按钮，自动运行暂停。若按下MDI面板上的【RESET】键，自动运行结束并进入复位状态，循环启动灯灭。 2．MDI运行 　　MDI运行用于简单的测试操作，运行过程如下： 　　(1) 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 　　(2) 按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面。 　　(3) 编制要执行的程序，并在最后一个程序段中指定M99或者M30。 　　(4) 用系统操作面板上的光标移位键将光标移动到程序头。 　　(5) 按下【循环启动】按钮，自动运行开始。 　　(6) 自动运行结束，返回到程序的开头。 　　(7) 按下【RESET】键，自动运行结束并返回到复位状态。 4.2.4 简单零件加工举例 　　例4-1 图4-9所示是零件的图样，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。 　　1．确定工艺方案 　　采用三爪自定心卡盘夹持50外圆，一次装夹完成粗、精加工。 图4-9 简单零件车削实例 　　2．加工工序 　　(1) 粗车端面及45外圆，留0.5 mm精车余量； 　　(2) 精车45外圆到尺寸。 　　3．刀具 　　零件的粗、精加工均用90°外圆车刀完成。 　　4．切削用量 　　粗加工时进给量为0.3 mm/r，主轴转速为300 r/min；精加工时进给量为0.15 mm/r，主轴转速为600 r/min。粗