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机械制造技术基础课程设计说明书 大连理工大学 机0702 张蕾 PAGE 0 PAGE 1 机械制造技术基础课程设计说明书 ——工具卡座的工艺规划及夹具设计 制作人：张蕾 学号：200761081 指导老师：李嫚、吴宏基 单位：大连理工大学 2011/3/8  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 零件分析 2 1.1 零件图（见图表- 1）及使用功能 2 1.2 结构、工艺特点 2 1.3 主要加工表面和技术要求（尺寸、形状、位置、表面粗糙度） 3 2 毛坯制造 5 2.1 制造方法、精度 5 2.2 各加工表面的加工总余量 5 3 工艺规程设计 6 3.1 工艺精基准、粗基准的选择 6 3.2 工艺方案的分析比较 7 3.3 工艺规程的确定 8 3.4 三道工序的切削用量选择和计算 11 3.5 三道工序的工时定额计算 14 4 夹具设计 16 4.1 定位方案的确定 16 4.2 总体结构方案，夹具的主要技术要求 17 4.3 夹具精度的验算 19 4.4 夹具体的设计和主要技术要求 20 5 成本结算 21 5.1 单件铸造费用 21 5.2 机加费用 21 5.3 工装费用 21 5.4 单件总费用 21 6 参考文献 22  零件分析 零件图（见图表- SEQ 图表- \* ARABIC 1）及使用功能 图表- 1 工具卡座零件图该零件材料为HT200， 图表- 1 工具卡座零件图 结构、工艺特点 工具卡座形状不规则，零件包括有粗糙度和形状位置要求的若干平面、凹槽、通孔、螺纹孔、圆弧面等特征，其中槽两侧面粗糙度要求较高。 鉴于零件的结构特点和精度要求，毛坯可铸造，宜采用铣床、钻床、镗床、磨床等机床来加工平。 年生产量为2000件（中批生产）可采用专用夹具、通用机床加工。 主要加工表面和技术要求（尺寸、形状、位置、表面粗糙度） 各加工表面代号标注见图表-2，各加工表面技术要求见图表- 3。 图表-2 各加工表面及基准面代号  图表- 3 加工表面技术要求 加工表面 表面示意图 尺寸、形状、位置要求及表面粗糙度 加工表面 表面示意图 尺寸、形状、位置要求及表面粗糙度 基准面B 长度90-20 面P6 与B面距离为110+0.2 基准孔C（K1） ?20H7，与P2面距离为20±0.1 面P7 与P6面距离为10F9，与B面平行度为0.0.5，Ra0.8 面P1 与B面距离47，Ra1.6 面P8 与P2面距离为6.5，Ra12.5 面P2 与基准孔C距离为20±0.1，Ra3.2 内圆面K3 ?50，轴线与基准C距离为30±0.1，Ra6.3 面P3 与P2面距离40，Ra3.2 内圆面K4 R41 面P4 与B面距离为8±0.1，Ra3.2，与基准C垂直度为0.10 螺纹孔K5 M12，与竖直方向有8°倾斜，轴线与基准B距离为34.5±0.2 面P5 与P4面距离为16+0.2+0.3 毛坯制造 制造方法、精度 毛坯为HT200,金属型浇注，粗糙度Ra12.5~6.3，表面粗糙度小，尺寸公差等级8级，加工余量等级为8级，已满足一些表面的粗糙度要求，因此减少了加工成本，适合批量生产。 图表- 4为毛坯铸造示意图，图中所见平面为分型面。 图表- 4 毛坯铸造示意图 各加工表面的加工总余量 加工余量等级为8级，顶面加工余量为3.5mm，底、侧面加工余量为5mm.其余一些没有技术要求或粗糙度要求在Ra12.5以下的面没有留出加工余量。加工余量示意图见图表- 5，左图为毛坯外形图，右图为零件图，中间图中浅色部分为零件轮廓，而外部深色部分为加工余量。 图表- 5 毛坯外形、加工余量示意图及与零件图对比  工艺规程设计 工艺精基准、粗基准的选择 工具卡座零件图中较多尺寸及形位公差是以基准面B及?20H7孔为设计基准的，必须先加工出B面及?20H7孔，为后续工序作为基准。根据粗、精基准选择原则，确定各加工表面的基准如图表-6。 图表- 6 加工表面的加工顺序及基准选择 序号 加工部位 基准选择 序号 加工部位 基准选择 1 基准面B (粗、半精加工) P1,P2面(粗基准) 8 内圆面K4,P4，P5 (粗，半精加工) B,C,P2 2 面P1 (粗、半精加工) B,P2面 9 基准面B (精加工) C,P1,P3 3 面P2 B,P3 10 面P1(精加工) B,C,P3 4 面P3 B,P2 11 面P4(精加工) B,C,P3 5 10F9槽 (P6,P7,P8面) (粗、半精加工) B,P2 12 面P5(精加工) B,C,P3 6 孔K