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黄磷生产中电极单耗高的原因及对策 赵有江 (贵州开磷磷业有限责任公司 ,贵州息烽 , 551109) 摘 要 从控制电极消耗入手探索工艺管理 、电流密度 、责任考核 ,把好原料关 ,从而降低电极消耗 ,为黄磷 生产节能途径提供一些借鉴 。 关键词 石墨电极 电流密度 泥磷 中图分类号 TQ126. 317 文献标识码 B 文章编号 1008 - 9411 ( 2009) 04 - 0048 - 03 电炉制磷中 ,石墨电极的消耗多少是影响黄磷 生产成本的一个重要因素 。长期以来一些黄磷生产 厂家使用高价进口石墨电极 、抗折 、抗压强度不够 , 单耗偏高难免 。本文针对上述问题 ,结合本公司黄 磷厂近十年使用国产石墨电极情况 ,找出超标原因 , 并提出控制超标的对策和措施。 黄磷主要用来制造磷酸 ,进而加工成多种作用 的磷酸盐 。黄磷也用于制备氯化物 、氯氧化物 、硫化 物 ,进一步可制成医药 、染料及其它精细化工制品 。 随着科学技术的不断进步 ,黄磷的需求量与日俱增。 相应的 ,石墨电极销量同时增加 。按照有关专家预 测 2000年 ,全国黄磷产量达到 400～500kt。因为它 在黄磷生产成本中占有一定比重 ,因此研究降低石 墨电极的单耗是有现实意义。 石墨电极用为黄磷电炉的导电电极能否正常做 功 ,在整个黄磷生产过程中起着至关重要的作用。 在黄磷生产中要找准单耗过高的原因 ,既要从内因 来分析 ,又要从外因方面探讨 。内因概括地说就是 , 石墨电极的质量 ,也就是生产石墨电极的原料应是 高质量针状焦和改质沥青 ,才能生产出具有低热膨 涨系数 ,低电阻率 、耐热冲击性好 、机械强度大 、灰份 含量低等高质量电极 。造成电极单耗过高的外因 , 则是黄磷生产的炉前操作 ,工艺指标控制等诸多因 素 ,本文着重探讨吨磷单耗偏高的外部原因。 磷业公司黄磷厂自 1989 年采用国产石墨电极 制磷 ,先后使用过河南新碳素厂 、吉林碳素厂 、上海 碳素厂 、南通碳素厂等石墨电极生产厂家的石墨电 极 。分别用在 5000kVA 电炉 、6300kVA 电炉上 , 使 用近 10年 ,我们认为正品的国产石墨电极性能是良 好的 ,一般能承受较大的外力 ,如不遇猛烈的突然塌 料 ,强压提电极 、仪表工 、电炉工误操作 ,电极很少折 断 ,电极消耗也可以控制每 1 t磷 22kg～28kg之间 。 现将开磷磷业公司黄磷厂 1990 ～2004 年电极 消耗情况统计如下 : 项目吨磷电极单耗使用炉子 项目 吨磷电极单耗 使用炉子 变压器功率 拆断电极次数 折断原因 电极生产厂家 年度 1990年 50kg 一号炉 5000kVA 8 塌料 吉林碳素厂 1991年 55kg 二号炉 5000kVA 10 误操作 吉林碳素厂 1992年 40kg 一号炉 5000kVA 8 塌料 吉林碳素厂 1993年 62kg 一号炉二号炉 5000kVA 18 塌料 陕西碳素厂 1994年 52kg 一号炉 二号炉 5000kVA 21 塌料 陕西碳素厂 1995年 45kg 一二号炉 5000kVA 7 塌料 上海碳素厂 1996年 30kg 一二号炉 5000kVA 4 质量 上海碳素厂 1997年 28kg 一二号炉 5000kVA 3台 2 塌料 上海碳素厂 2004年 66kg 三 、四号炉 6300kVA 2台 20 质量 云南碳电极 根据上述数据 ,每吨黄磷的石墨电极消耗平均 为 47. 5kg/ t。据实际操作分析 ,造成石墨电极吨磷 单耗超标的原因是 : ①电炉设计过程中采用的电流密度与实际控制 不符 ; ②工艺管理失控 ; ③操作方法不当 ; ④责任不落实 ; 2009年 8月 第 34卷第 4期 赵有江 :黄磷生产中电极单耗高的原因及对策 ·49· ⑤原料把关不严 ; ⑥三废回收不完全 ; ⑦断电极没有很好的回收利用 。 针对上述原因 ,结合开阳地区黄磷厂使用国内 有关石墨电极生产厂家所产石墨电极情况 ,提出以 下降低国产石墨电极单耗的对策及措施。 1 加强工艺管理 黄磷电炉是密闭式的电阻电弧炉 ,炉内情况复 杂多变 ,看不清 、摸不着 ,具有低电压 ,大电流的特殊 性 。在整个黄磷生产过程中就必须通过各种监测及 分析对电炉进行严格控制 ,不同的炉型 ,工艺控制指 标有所不同 ,必须经过认真实践 ,找出最佳方案 ,制 定出适应炉型 、原料等较为合理的工艺控制指标 ,并 推行标准化作业 。例如 : 使用华宁碳素厂所生产的 “华峰 ”牌石墨电极 ,由于毛坯是上海碳素厂提供 , 石墨化过程中按上海提供的电曲线及工艺控制基本 与使用上海碳素厂的接近 ,就摸索出使用华宁碳素 厂电极 、磷渣中的残磷含量应控制在 2. 5%