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A?B: G03 X12.0 Z-6.0 R6.0 F0.2 B?C: G02 X20.0 Z-10.0 R4.0 F0.2 1、加工零件图 2、走刀工艺图 3、程序 机床实操要点 一.程序输入（面板操作） 二.工件安装 三.对刀（试切法） 四.调用程序加工零件 五.工件测量 分刀编程 1、走刀工艺图 2、程序 走刀工艺图 S（X18,Z1） 程 序 N1 M03 S500； 主轴正转500r/min N2 T0101； 换取一号刀具 N3 G00 X100.0 Z100.0； 快速移动到换刀点 N4 X18.0 Z1.0； 靠近工件 N5 G01 Z-30.0 F0.1； 第一刀 N6 X24.0 Z-36.0； N7 Z-46.0； N8 X25.0； 退刀 N9 G00 Z1.0； 返回进刀面 N10 X12.0； 第二刀 N11 G01 Z0 F0.1； N12 X14.0 Z-1.0； N13 Z-16.0； N14 G03 X18.0 Z-18.0 R2.0； N15 G00 X100.0 Z100.0； N16 T0100； N17 M05； N18 M30； 程序结束 走刀工艺图 小结： 1、车削分刀切削的基本运动特点（四步骤）； 2、退刀的正确性； 3、切深（背吃刀量）与分刀路径拟定； 4、模态指令应用与基本语法； 5、分刀程序的局限性（仅一把刀具）。 加工完整零件过程动画模拟 重点： 1.分刀车削的基本运动特点（四步骤）； 2.退刀的正确性； 3.切深（背吃刀量）与分刀路径拟定； 4.模态指令应用与基本语法； 5.分刀程序的局限性。 * * 中国石油大学（华东）石油工业训练中心 机械制造工程技术实训 ——数控车削加工技术 实习目的 1、掌握数控车削基本编程代码指 令和加工程序的编制; 2、掌握数控车床基本操作; 3、了解数控车削基本加工工艺。 教 材 分 析 典型零件编程 编程基本指令 机床实操要点 编程基础知识 教 学 内 容 教学重点、难点 编程基础知识 1.加工示例 2.坐标系 3.坐标值计算 4.程序语句结构 +Z轴 +X轴 +Y轴 Y轴通常是虚设的，与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。 卧式数控车床的坐标轴 Z轴：长度方向为Z轴。 从主轴中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。 X轴：直径方向为X轴。 刀具从主轴指向操作者一方为正方向。 机床原点：机床坐标系的原点。通常设在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上 工件坐标系（编程坐标系）: 编程时使用的坐标系，一般把坐标系原点（程序原点）设置在工件右端面与主轴旋转中心的交点处。 程序原点（可人为任意设定） 机床原点 注意:轮廓点值一般径向取直径值 φ A 绝对坐标与相对坐标 绝对坐标编程 （用G90指令） 轨迹终点的位置用相对于程序原点的坐标差(使用指令地址X,Z)表示。 相对坐标编程 （用G91指令） 轨迹终点的位置用相对于前一起点的坐标差 (使用指令地址U,W)表示。 绝对坐标编程：G90 G01 X200.0 Z50.0 F0.2 相对坐标编程: G91 G01 U100.0 W-50.0 F0.2 程序语句段的构成： N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿； 其中: N — 程序段顺序号 G — 准备功能 X(U) — X轴坐标指令 Z(W) — Z轴坐标指令 F — 进给功能 M — 辅助功能 S — 主轴转速功能 T — 刀具功能 ；(EOB)— 程序段结束符号 程序语句结构 G指令（准备功能） M指令（辅助功能） F指令（进给功能） T指令（刀具功能） 编程基本指令 G指令（准备功能） 1.快速定位指令 G00。 格式：G00 X_Z_ 2.直线插补指令 G01。 格式：G01 X_Z_F_ 3.圆弧插补指令 G02/G03。 格式：G02（G03）X_Z_R_F_ G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_Z(W)_ 指令功能： 快速点定位，将刀