封闭型铜母线槽安装.docVIP

发放编号：LA-005 文件编号：Ａ３.11－LA-005 XX限公司XX项目 机电安装工程 封闭型母线槽安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXXXXX 编制时间： XX年XX 月XX 日 PAGE 7 一、工程概况 本工程采用2500A、3150A的封闭型铜母线槽为切片机，清洗机，脱胶机及动力配电箱供电。安装后母线外壳可靠接地，母线与设备及动力配电箱的连接采用厂家配套的母线插接箱，母线的固定采用母线厂家配套的吊架固定 二、施工依据 1、XX设计研究院有限公司提供的设计图纸与资料； 2、厂家出厂技术资料； 三、开工条件 1、封闭型铜母线槽已经到位，附件齐全，无损伤，符合设计要求。 2、安装用具及附材都已经准备齐全。 3、施工人员进行安全、技术交底。 四、主要工器具、机具、量具、安全用具 1、工具：逆变电焊机（两台）；套筒板手一套，十字花扳手一套，磨光机一台，倒链1吨2个，吊装用索具一套，钳子棍，撬棍，无齿锯。 2、量具：钢卷尺（30m）一把，钢卷尺（3.5m）2个，水平尺2把，水准仪一台，力矩扳手，线坠，钢板尺（1000mm）。 3、安全用具 安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜 五、施工作业方案、工艺流程、技术要求与质量标准 1、铁件制作：用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差≤±2mm 2、母线运输到位：根据土建进度协调封闭型铜母线槽到货，使封闭型铜母线槽到货后直接运至厂房附近，现场开箱检查后就位安装，封闭型铜母线槽要注意保管好。 3、封闭型铜母线槽施工根据厂家总装配图逐段安装，按顺序号开始安装。 4、封闭型铜母线槽外壳及导体连接采用螺栓连接方式，应准备好相应的工具。 5、安装过程中，如出现母线改制问题，应会同厂家在现场改制，现场安装人员做好配合工作。 6、封闭型铜母线槽外壳盖板安装前，导体母线安装应经过验收鉴证。 工艺流程 要求与标准 一》、封闭型铜母线槽施工 土建专业应具备的条件 2、电气专业应具备的条件 ①埋件齐全，位置正确、牢固，并符合设计要求。 ②预留孔正确、合适。 ③构架安装完毕，标高及位置正确。 ④土建与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。 ①图纸会审完毕，出现问题已妥善处理。 = 2 \* GB3 ②与封闭型铜母线槽联接的设备及开关柜安装完。 二》、封闭型铜母线槽安装 开箱检查 由电厂、制造厂、物资公司及电气专业人员四方对封闭型铜母线槽进行开箱检查。 支吊架安装 支吊架接地 4封闭型铜母线槽就位 5封闭型铜母线槽连接 6导体连接 7伸缩节连接 8外壳连接 外壳连接前，导体安装连接必须经过验收合格，并做好技术记录 9母线附件安装 1）母线与插接箱连接 2）、封闭型铜母线槽清扫 3）、封闭型铜母线槽断口的安全措施 4）、绝缘及耐压试验 ①对照图纸检查是否符合设计要求。 ②检查母线外壳有无损伤变形等。 ③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。 ④铜母线不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹。母线的支持绝缘子应完好，无损伤。 ⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等） ①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢安装后平直度偏差≤1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。 ②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差≤2mm。 ③间隔布置符合设计要求，且间距偏差≤5mm。 ④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差 ≤1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm，全长 ≤3mm。 ⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理干净。 = 6 \* GB3 ⑥焊口药皮清理干净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。 室内支吊架均用-60×6扁钢连接起来，并至少有多处与主接地网可靠连接，室外封闭型铜母线槽支持钢梁要有多处与主接地网可靠连接。 按厂家出厂总装配图安装封闭型铜母线槽，吊装时按厂家的母线代号及母线设备名称吊装。 ①导体对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。 ②同相铜母线应在同一水平面及直线上，水平误差≤3mm，直线误差≤2mm ③导体段间连接采用连接片及螺栓紧固。搭接面应涂电力复合脂 ④螺栓的紧固力矩应按厂家及规范规定的数值进行紧固，不得过大或过小。 连接要求同导体，并保证连接后母线伸缩节相间及对地距离满足规范要求。 ①外壳与导体同样采用螺栓连接，连接要求同导体。 ②母线外壳中心线偏差≤1mm，全长≤5mm。 ③连接后按图纸安装防雨罩。 ①