瓦楞纸箱印刷跟成型加工02资料文档.ppt

一 瓦楞纸箱生产工艺简介 瓦楞纸箱的生产，是在瓦楞纸板制造完成后，经过分纸压线、开槽切角、印刷、冲孔、钉箱等多道工序才成型为纸箱。 一般情况下，瓦楞纸箱的生产和瓦楞纸板的生产是在同一个厂家或车间进行的。瓦楞纸箱的生产工艺主要有以下三种。 4 瓦楞纸箱生产设备。主要有：分纸压线机、印刷、开槽、切角、修边、冲孔设备、模切机、纸箱接合（钉接、粘接和胶带贴接三种）设备等。 随着纸箱制造工艺的进步，大多数纸箱厂采用印刷开槽机将印刷、开槽切角、修边和压线集中在一起完成，即通常所说的“四合一”。 瓦楞纸箱连续化生产的联动机即是把上述设备有机地连接起来，使各个工序连续一次完成。 二 瓦楞纸箱（板）的印刷 瓦楞纸箱（板）的印刷工艺主要有以下几种： 1 柔性版直接印刷工艺（也称为后印工艺）。即在成型的瓦楞纸板上运用轻压的柔性版印刷工艺进行印刷。 目前这种印刷方式在我国的纸箱生产中应用很广泛，其特点主要有： （1）幅面大。宽幅柔印机最大幅宽可达到2.5－2.8m。 （2）价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产。如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。　　 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。　　 （5）印刷精度不高。一般胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数为35－65线/英寸，较适合印刷文字线条稿，彩色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。　 （6）文字线条稿制版容易，但彩色图像制版难度较大。　　 （7）印刷品质稳定性不好，印刷墨色深浅不易控制。 2 覆面(对裱)工艺。先印刷再对裱，即在150g/m2左右的铜版纸或胶版纸表面，采用胶印方式印刷精细的彩色图像，然后将印刷品与瓦楞纸板用胶粘剂进行贴合。其特点主要有： （1）仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 （2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。 （3）印刷图文精细，加网线数可达150－200线/英寸。 （4）制版容易，为PS版常规制版。 （5）可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。 （6）印刷品质比较稳定，但印刷成本较高。 3 柔印预印和凹印预印工艺。预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行“卷到卷”的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。 柔印预印和凹印预印工艺近年来发展比较快，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，不适于小批量生产。 另外，由于印刷后再进行纸板加工，需要经过高温、高压处理，因此对油墨的性能（特别是耐高温、高压）要求较高。 4 瓦楞纸箱其它印刷工艺。除了上述几种瓦楞纸箱印刷方式之外，还有一些特殊的印刷方式，主要介绍以下几种： （1）胶印直接印刷工艺。该工艺是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷微型瓦楞纸板。目前该工艺在国外已经比较成熟。 与柔印直接印刷相比，胶印直接印刷具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，胶印直接印刷具有节省对裱费用、印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。 虽然胶印直接印刷工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，与我国目前的需求标准还不太相适应，不适合国内纸箱业在近期内采用。 但随着技术的发展和需求的旺盛，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。 （2）丝网印刷瓦楞纸箱工艺。该工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60－80线/英寸。其特点主要有： （1）不适合联动生产线，生产效率低。 （2）印刷幅面可大可小。 （3）可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。 （4）墨色厚实，颜色饱和度高，视觉效果强烈，适合印刷非精细产品和专色印刷的实地。 （5）制版、印刷成本低，印刷质量较稳定。 （3）塑料凹印复合纸箱工艺。采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，并加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。其特点主要有： （1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，该工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 （2）印刷精美。采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。 （3）在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱