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发电机维修规范
一 电机修理的一般规定
电机修理前必须对电机做详尽的勘验,以便确定修理的范围
检修电机必须认真填写电机修理记录单(见附录)。
电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及
油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。
4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后, 必须在电机出线端套上永久性的标记。 电机接线
应与端子标号一致, 各端子的接触应紧密。 电机内部连线不得触及转动部分、 转子引出线应
有完善的固定装置,并牢固无损。
电机抽装转子时,在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸,抽装过程防护好绕组,
不要损伤定转子绕组。
二 电机主要零部件修理技术要求
1 绕组的修理
若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路,且又易于修理者,
可局部包扎、烘潮喷漆。但每台电机该类故障不得超过一处。
如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处,或虽
为一处而不易检修者,一律拆除绕组重新绕制。
对出线头绝缘损坏者,应拆去旧绝缘,换上相应绝缘等级的绝缘材料,烘潮喷漆
若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳,应重新搪锡。然后可靠连接,包绝缘、喷漆。
在修理过程中必须防止绕组变形。
绕组绝缘老化,严重脆裂则应换新。
轴承更换为同型号的进口轴承。轴承装配前,必须检查电机轴颈,如果电机轴颈磨损,须
由技术人员出技术要求进行加工处理,用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈。 冷压
滚动轴承应慢慢敲入,敲时不能单边受力,须用套筒使轴承均匀受力。
三 绕组重新绕制的技术要求
1 导电材料的选取, 一般应用原制造厂所采用的牌号。 如果没有相同牌号, 须选取性能高一
档的材料。
2 当需用其他牌号的导线代替时, 必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积, 绝不允许
由于绕组截面的减少而引起绕组的过热,替代导线的规格牌号,必须填写在修理记录单上,
允许用若干并联导线来替代, 但须保持总截面不变, 允许增加截面积, 但必须使所选择的导
线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘。
3 采用模绕法, 浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸, 用木头或酚醛层压板
制作线模,绕线模必须制作正确。
4 绕线时若导线长度不够或断线时, 须在线圈端部接头, 接头应在过桥处, 其数目在连绕的
每一相线圈中不能超过一个。
5 绕制磁极线圈时, 应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架, 并可根据原电机实物
制作,骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得, 线圈横截面积可按下式计
算:
式中: N──匝数;
d──导线直径, mm;
K──绕线系数。
6 绕制线圈时,不得损伤绝缘,若发现绝缘层脱落,须进行绝缘处理。
7 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线。但不允许用棉纱拉线。
8 根据原电机的绝缘等级,选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料,
按规格截取。
9 磁极线圈从绕线模上取下后,沿全周界包以绝缘带。
10 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘,绕组支撑绝
缘。
11 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等,用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包
以绝缘带,非裸铜线匝间绝缘,一般不再作特殊要求。
12 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等,必须保证具有良好的匝间绝缘。
13 槽绝缘必须依槽的形状折好,紧靠槽壁,两端各长出槽口 5~10mm 向上高出一个槽口
的宽度,先留有适当余量,以免绝缘在槽内滑动,致使线圈可能碰壳。待嵌线完毕,再剪去
多余部分, 转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些, 嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘
的成型线圈加强一些。
14 层间绝缘在两线圈的中间放置 0.15~1.5mm 厚相应等级的绝缘材料,厚度视沿槽高的自
由空间而定,层间绝缘比槽绝缘长 5~10mm。
15 为改善冷却条件,不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘。
16 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理。
17 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺,槽绝缘是否对称整齐,并加以修
正。
18 手绕法开始下线时,导线始端须留有余量,并固定在转轴上,因导线将直接放入电机槽
内,故必须使导线绝缘免遭破坏, 每次放入一匝, 从最内部的线圈起直至每个磁极的全部线
圈完成为止。中途不得切断导线。
19 对于嵌线式软线圈,首先将扎线移至线圈端部,同时把导线理齐,在铁芯端面槽口嵌
入,然后顺势拉入槽内,随即将线圈的另一端推到节距槽处,用合适的垫纸垫在线圈下面,
并注意绕组端部须排列整齐,不应有明显交叉。
20 用压线板将槽绝缘重迭封口,盖上绝缘纸打入槽楔,槽楔不能太紧以免损伤绝缘,
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