毕业设计-壳体的加工工艺及铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计.docVIP

太原科技大学毕业设计（论文） 2 - 太原科技大学毕业设计（论文） PAGE 1 毕业设计（ 论文） ********大学 毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目：壳体的加工工艺及铣R28上端面 和钻2个Φ17夹具设计 姓 名 ____ *****___ _ 学院（系）____机械工程学院__ 专 业 _机械制造及其自动化___ 年 级 _____2008级__________ 指导教师 ______*****_______ 2012年 6 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I Abstract II 第一章 概 述 - 1 - 1.1 课题背景及发展趋势 - 1 - 1.2 机械加工工艺规程制订 - 1 - 1.3 机械加工工艺规程的种类 - 2 - 1.4 夹具的基本结构及夹具设计的内容 - 2 - 第二章 壳体加工工艺规程设计 - 3 - 2.1 零件的分析 - 3 - 2.1.1 零件的作用 - 3 - 2.1.2 零件的工艺分析 - 3 - 2.1.3 零件的尺寸图 - 4 - 2.2壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 - 5 - 2.2.1 确定毛坯的制造形式 - 5 - 2.2.2 基准的选择………………………………………………………5 2.2.3 制定工艺路线 - 6 - 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 8 - 2.2.5 确定切削用量 - 13 - 2.3小结 - 24 - 第三章 专用夹具设计 - 25 - 3.1粗铣宽度为56mm的上端面夹具设计 - 25 - 3.1.1定位基准的选择 - 25 - 3.1.2定位元件的设计 - 25 - 3.1.3定位误差分析 - 27 - 3.1.4铣削力与夹紧力计算 - 27 - 3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计 - 27 - 3.1.6夹紧装置及夹具体设计 - 30 - 3.1.7夹具设计及操作的简要说明 - 30 - 3.2钻Φ17mm螺纹孔夹具设计 - 31 - 3.2.1定位基准的选择 - 31 - 3.2.2定位元件的设计 - 31 - 3.2.3定位误差分析 - 32 - 3.2.4钻削力与夹紧力的计算 - 32 - 3.2.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 - 33 - 3.2.6夹紧装置的设计 - 35 - 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 - 36 - 3.3小结 - 36 - 第四章 总结 - 37 - 参考文献 - 1 - 致 谢 - 1 - 附录 外文文献及翻译 壳体的加工工艺及铣R28上端面和钻2个Φ17 夹具设计 摘 要 本设计的内容设计的是某零件的壳体，可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先先对壳体进行零件作用分析和零件的工艺分析，壳体的主要加工表面是上下端面、左右侧面及Φ62H8和Φ34H7的内孔。接着绘制毛配图和确定工艺路线。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易，但是两孔有同心度及垂直度的要求，故先一次装夹，一次加工完成，并以Φ62孔的轴线作为精基准。加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。整个加工过程选用普通机床。接下来就是设计专用夹具了。考虑到零件的数量为中批生产，在夹具设计方面，在保证夹具工作可靠的前提下，夹具应尽可能简单，故采用手动夹紧。该零件的加工工艺简单，能够满足生产标准及使用要求。 关键字: 壳体，机械加工工艺，机床专用夹具设计，定位，夹紧 The Processing Technology of The Shell and Milling R28 End and Drill on Two Φ 17 and Fixture Design Abstract The contents of this design is a part of the design of the shell, can be divided into the machining process planning design machine tools and special fixture design of two parts. Fi