机械工程管理材料分析及钢的热处理.pptVIP

机械工程材料2第六章 钢的热处理 ;一、常用的热处理分类：;二、钢在加热时的变化;⑵、影响奥氏体化的因素：;2、奥氏体的晶粒长大;⑵、奥氏体晶粒长大及其影响因素：; 钢的冷却是热处理工艺重要的组成部分，对钢的性能产生很重要的影响。冷却又有等温冷却和连续冷却，等温冷却的等温温度不同，所得组织不同，因而性能有很大的差异，连续冷却的冷却速度不同，所得组织不同，所以性能也不同。等温冷却时的转变过程，转变不随温度而变故以下先讨论共析钢的等温转变过程。 ;1、共析钢的等温转变;过冷奥氏体—在Ar1温度以下存在的不稳定奥氏体。 ;⑵、共析钢的等温转变的组织和性能：;②、贝氏体型转变：属于半扩散型转变组织;③、马氏体型转变：属于非扩散型转变组织;C、马氏体的晶格为体心正方，a≠c，c＞a，c/a为马氏体的正方度，正方度随马氏体的含碳量的增加而增加，而且马氏体的比容也增加，体积会增加。是造成钢淬火变形和开裂的主要原因。;④、各种冷却条件下组织与性能的关系：见图。;⑷过冷奥氏体的连续冷却曲线。;⑵、消除残余内应力，防止钢件在淬火时产生变形和开裂。 ⑶、细化晶粒，改善组织，为最终热处理作组织上的准备。 ⑷、正火还可以，消除网状的二次渗碳体，故常用在球化退火前。 ⑸、可作为性能要求不高的普通零件，的最终热处理，即：代调质。;碳钢退火的要求的冷却速度：100～200℃/h 普通合金钢：50～100℃/h 高合金钢：10～50℃/h。;⑶、去应力退火：铸件、锻件、焊件等 温度：500～650℃；加热速度：100～150℃/h； 冷却速度：50～100℃/h。 冷到300～200℃出炉空冷。;淬火—将钢加热到一定温度（亚共析钢：Ac3以上，过共析钢Ac1以上），保温一定时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。;油（机油或专用淬火油）：适用于大多数合金钢，是使用最广泛的冷却介质之一。优点：变形小，不易开裂。缺点：价格贵、易燃不安全、有油污。但合金钢用油淬火变形小，产品合格率高。也是使用最广泛的冷却介质之一。 盐水或碱水（5～15%）：适用碳素钢。优点：价廉、安全、冷却能力和均匀性优于水。缺点：淬火易变形、开裂，但比水要小，工件易腐蚀，淬火产生水气损害健康。但仍然是使用最广泛的冷却介质之一。;⑶、双液淬火：在二种淬火介质中分段连续冷却 到室温。 ⑷、分级淬火：将钢件在盐浴（Ms温度附近）中 停留2～5分钟（减小钢件内外温差），然后空冷。 ⑸、等温淬火：将钢件在盐浴（稍高于Ms温度） 中停留较长，完成下贝氏体转变后，再空冷。;六、钢的淬透性 1、淬透性的概念 淬透性—钢在淬火时获得马氏体组织深度的能力。 一般规定从表面到半马氏体组织区为“淬硬层”深度。淬硬层深的，淬透性好。 淬硬性—钢在淬火后获得马氏体组织所能达到最大硬度。;2、淬透性对钢力学性能的影响 ⑴、淬透性好，机械性能均匀。 ⑵、淬透性好，材料的屈强比高（σs/σb），材料的利用率高。 ⑶、淬透性好，材料的疲劳极限（σ-1）高。 ⑷、淬透性好，材料的冲击韧性高。;5、淬透性的测定及其表示方法:;钢的淬透性值的表示按GB225-88《钢的淬透性末端淬火试验方法》，可用“淬透性指数”J××-d表示。其中J是国际标准ISO642-1979Jominy试验法的大写字头，××表示洛氏硬度值（HRC值），d表示距淬火端的距离。例如，J35-15即表示距淬火端面15mm处的硬度值为HRC35。用维氏硬度表示“淬透性指数”时，应把HV符号写明，如：JHV340-15表示距淬火端15mm处的维氏硬度值为340。;4）承受强力冲击和复杂应力，且工作部分常因淬硬而脆断的零件不 可选用淬透性高的钢。 5）在设计中不可根据从手册里查到的小尺寸试样性能数据用于大尺 寸工件的强度计算。 6）淬透性低的大尺寸工件，淬硬层很浅，应考虑在淬火之前进行切 削加工。 7）用碳钢设计大尺寸工件时，调质处理不如正火更经济。如：设计 尺寸为φ100mm时，用45钢调质σb=610MPa，而正火σb=600MPa。;然后根据已知的40MnB钢淬透性曲线,求得各端淬距离所对应的硬度（HRC），分别为48～53、45～52.5、43～51.5、37～49；最后可绘出沿截面硬度分布曲线如图所示。;(二)合理选用钢材 ;七、钢的回火;1、回火的目的;⑵、回火的第二阶段：200～300℃，残余奥氏体转变“下贝氏体”。 在马氏体进一步分解，硬度下降的同时残余奥氏体200℃开始分解并转变为下贝氏体，一直到300℃转变结束使硬度上升。 内应力进一步减小，硬度不变或稍微升高，脆性进一步降低。;回火500～650℃时，渗碳体不断长大，片状铁素体发生再结晶形成等轴晶粒。形成铁素体和渗碳体的混合物，为“回火索氏体”。 内应力消除，硬度显