钢结构预拼装施工方法及质量标准.doc

钢结构预拼装施工方法和质量要求 适用范围 主要适用于石油化工装置中钢结构框架、管廊等的预拼装施工； 其它领域、用途的钢结构预拼装也可参照执行。 引用标准及规范性文件 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 施工要求 施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件预制加工检验完 施工前对施工场地、预制组对平台准备好，具备施工条件； 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、预制深度、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 施工程序及施工方法 施工总体程序如下 拼装平台铺设组对胎具制作 拼装平台铺设 组对胎具制作 部件验收 成片/成框组装 检 验 表面处理、油漆标识 成片/成框出厂 成片、成框施工工序 成片施工工序 按轴线整体组对成片成片/出厂放地样 按轴线整体组对成片 成片/出厂 放地样 防腐、标识 焊接 矫形 检验 总体检验 表面处理 检验 成框施工工序 组对成框焊接 组对成框 焊接 矫形 检验 总体检验厂 防腐、标识 表面处理 检验 成框出厂 施工方法 平台铺设 根据预拼装单元的尺寸、数量确定组对平台的尺寸；组对平台通常选用钢管、型钢、道木作为支撑，对支撑进行找正、固定，并可根据施工需要在支撑上铺设钢板，也可以在支撑上直接进行预拼装。 组装胎具 每片在组装前应按1:1比例在平台上放样； 为了补偿焊接收缩，相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大3mm～4mm，每层横梁间距在设计尺寸基础上加大0.5mm～1mm（即：第一层横梁加0.5mm～1mm，第二层横梁加1～2mm，依次类推，第 要注意根据设计尺寸校核相关的轴线尺寸，并在此基准上制作组装胎具，胎具制作时要标出杆件的控制边线； 材料代用时，横梁部分应保证其标高不变，相应节点作变动，斜撑部分应按代用型钢的重心线汇交，并与各片设计轴线相符，其轴线交点允许偏差≤2mm，如图02-1所示。当组对板厚度不同时，应按板中心重合组对； 图02 图02-1 组装胎具必须经检查确认无误后方可使用。 成片组焊 将焊完节点板并检验合格的各段立柱分别放入组装胎具中，进行找平（水平度偏差小于3mm），并测量对角线和跨度尺寸； 组对横梁及斜撑（横梁及斜撑均为组合件，焊后经矫形检验合格后方可组对），先组对柱顶、柱底及分段处的横梁，然后再依次组对其余横梁及斜撑。 进行成片焊接。 成框组焊 组焊工艺一： 分别组焊完成的片状结构，经检验合格，在成框组装前，以其中一片为基准，先在组装胎具上按照侧端的实际尺寸划出柱顶、分段处、柱底等处横梁的位置； 检查尺寸无误后，将上述部位横梁与该片组对及点焊，并将其找平找正； 在上述截面加十字支撑进行加固（也可用倒链固定），横梁上部应加定位板。如图02-2所示： 图0 图02-2 吊起另一片，吊装时可分一段保持平稳起吊，然后按施工图进行组对横梁、斜撑； 经检查，各部分尺寸均符合图纸要求后，再进行点固和焊接。 组焊工艺二： 当左右两侧片组对焊接完成后，在组对平台上将两侧片立起，按框架结构尺寸调整位置，检查合格后固定； 组对两片之间的横梁、斜撑等，检验合格后按程序焊接。 两种组焊工艺应结合预制现场场地条件和吊车使用情况酌情选用。 焊接 焊接应认真执行相应的焊接工艺,按照规定的操作参数施焊： 焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊。每个焊工所采取线能量要基本一致。以减少焊接应力和变形，从而保证框架的垂直度，空间对角线以及每层梁的水平度允差的要求。 所有框架上节点焊接工作全部完成并进行矫形后，经检验合格，再组焊立柱底板； 焊接时除柱脚处须加刚性固定外，其余部分均处于自由状态。 检验及质量标准 本项工程的检验应严格执行相应的质量检试验计划，施工单位应首先做好自检，并按规定的程序进行自检和报检； 除业主/设计有特殊要求外，应执行《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有效版本的规定。 质量标准（表2-1） 表2-1 构件类型 项目 允许偏差（mm） 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 预拼装单元弯曲失高 L/1500，且不应大于10.0 接口错边 2.0 预拼装单元柱身扭曲 H/200且不应大于5.0 顶紧面至任一腿距离 ±2.0 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 ±L/2000 0 节点处杆件轴线错位 4.0 管构件 预拼装单元总长 ±