丝网印刷培训资料文档.pptVIP

丝网印刷工艺技术 晶硅太阳能电池加工工艺 晶硅电池生产工艺流程 硅片检测 磷扩散 丝网印刷 丝网印刷 烧结 1 3 5 6 7 清洗制绒 2 洗磷刻蚀 4 检测分选 8 目录 丝网印刷工艺 1 丝网印刷简介 2 丝网印刷的作用 3 丝网印刷原理 4 丝网印刷的顺序及特点 工艺原理 1 2 丝网印刷工艺 •什么是丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、 凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等 丝网印刷工艺 丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背电场。 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 丝网印刷工艺 电池正面栅线 电池背面背极背场 丝网印刷工艺 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮刀、油墨、印刷台以及承印物。 •丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮刀在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝网印刷工艺 正面栅线的作用 正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。 丝网印刷工艺 背面电极电场的作用 1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。 丝网印刷工艺 Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命 因为铝是三价元素, 所以烧结铝背场的过程实际上提高了背表面的掺杂浓度, 提供许多空穴, 从而在背表面产生空穴势垒, 使材料背面附近的能带结构发生变化。当电子向背表面扩散时, 因为出现这样一个势垒而不容易通过, 因此减少了扩散过程中的电子与空穴的复合, 增大了载流子的扩散长度, 提高了少子的寿命. (2) 铝背场的烧结过程中可生成Al-Si合金层,由于A l, Si 原子间存在结构差异, 二者结合所形成的晶格失配会造成应力, 从而有效提高了背表面的吸杂作用. 所以虽然有很多氧及微缺陷参与沉淀的生成, 但是被Al-Si合金层有效吸除。 (3)在快速热退火过程中, P-Al 的互扩散也加强了对重金属杂质的吸收作用, 还 有利于产生较深的发射结。 丝网印刷工艺 丝网印刷的顺序 丝网印刷工艺 丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。 设备介绍 2 2 丝网印刷工艺 参数 影响 刮刀压力(pressure) 刮刀压力越小，填入网孔的墨量就越多 印刷速度(speed) 湿重在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大，高于此值，速度增大湿重较小 印刷高度（down-stop） down-stop值越大，湿重越小 丝网间距(snap-off) 丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小 刮刀截面 对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大 丝网印刷工艺控制 2 3 丝网印刷工艺 常用参数说明 1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力模式或位置模式。推荐使用压力模式。压力模式中刮板高度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中