滑模工程技术交底.docVIP

001技术（安全）交底记录 001 2010 年4月7日 鲁JJ－005 工程名称 烟台宝桥锦宏3000t/d水泥熟料生产线 施工单位 烟建集团第四建筑安装公司 交底部位 原料配料站筒仓 工序名称 滑模工程 交底提要： 1、施工准备2、施工方法3、检测监控方案4、技术措施 交底内容： 1.1施工准备 1.1 （1）在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。 （2）清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。 （3）弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。 （4）弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。 （5）按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。 1.1 （1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。 （2）、构件按图制作。 （3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。 （4）、液压设备的试车、试压检查。 千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。 油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。 液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。 2、施工方法 2.1施工前检查 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： 2.1.1基础中心点对设计坐标的位移±15 mm。 2.1.2基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。 2.2 滑模设备检查 2.2.1液压控制台：试运行、使其正常。 2.2.2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 2.2.3必须对油管、针形阀进行耐油试验。 2.3滑模装置的组装 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后 2.4平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求. 2.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。 2.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 2.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。 2.5 滑升程序 滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制 002技术（安全）交底记录 002 2010 年4月7日 鲁JJ－005 工程名称 烟台宝桥锦宏3000t/d水泥熟料生产线 施工单位 烟建集团第四建筑安装公司 交底部位 原料配料站筒仓 工序名称 滑模工程 交底内容： 2.5.1 初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。 试升时应将模板升起50㎜,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300㎜。 2.5.2 每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。滑升速度过大，脱模后混凝土易下坍而产生波浪状，给抹面带来团难，面板表面平整度不易控制；滑升速度过小，易产生黏膜使混凝土拉裂。滑模滑升要坚持勤提、少提的原则。 采用间歇提升制，平均提升速度为2～3m／d为宜，最慢提升速度为10cm／h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。提升过程中滑模必须保持水平一致。 2.5.3 滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。 2.5.4 在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不