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... ... 操场施工方案 一、 施工内容： 施工内容包括塑胶跑道基础、人工草坪基础、塑胶跑道、人工草 坪。 二、 施工面积： EPDM 塑胶跑道面积约为： 1250平方米。 EPDM 塑胶面层活动场地为： 1200平方米。 EPDM 塑胶面层为： 200 平方米 三、 施工方案： 1、 塑胶跑道基础施工方案 根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、 经纬仪进行施 工测量，放线 --挖运余土--平整场地、找坡、机械压实 --浇灌排 水--填土夯实--铺碎石底层 --铺混凝土砼。 2、 人工草坪基础施工方案 根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、 经纬仪进行施 工测量，放线 --挖运余土--平整场地、找坡、机械压实 --浇灌排 水--填土夯实--铺碎石底层 --铺混凝土砼。 3、 塑胶跑道施工方案 基础保养 --基础检测--基础修补 --塑胶底胶涂刷 --机器摊铺弹性 层施工--涂刷加固液 --运动场保护及分色 --塑胶面层、颗粒、机 器喷涂--放样机器喷线 --清理垃圾退场。 4、 人工草坪施工方案 基础保养 --基础检测 --基础修补 --测画底线 --草坪准备 --草卷 2 展开、修边--粘接接缝边 --标志线的切割 --粘接标志线 --注石英 砂--注橡胶颗粒。 四、 施工方法及步骤 (一) 塑胶跑道基础施工方法及步骤 基层施工采用分段流水搭接施工方法， 当基土层达到设计 要求后，做好隐蔽工程验收记录， 铺筑戈壁垫层经检验合格后， 铺石粉稳定层，投入主要机械为 12 吨压路机。使用碎石粒径 不大于 6.5 厘米，表面铺水泥石粉填缝找坡，用 12 吨压路机 辗压不小于 3 遍。 1、 土基碾压检整 A、 基础碾压前检验土的含水量，是否控制在最佳含水 量，土基检测合格后方可进行基层施工。 B、 碾压工作用 8—12 吨压路机进行碾压，碾压时控制 碾压的速度， 在转变时应减慢速度， 以保证碾压的质量。 碾压的次数最少为 3 遍，同时注意土基层的含水量，以 保证碾压的强度和密实度。 2、 戈壁垫层基础摊铺碾压 戈壁垫层厚度为 200 毫米，摊铺前对土基进行各项质量检 查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺 （1.25~1.35），在摊铺的过程中表面应力求平整，注意消除 粗细集料离析现象。摊铺完后，应检查松铺材料层的厚度， 必要时、应进行减料或补料工作并将粒径过大的石头挑出 来。 3 摊铺后、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时， 立即用 12 吨以上压路机碾压，碾压时、后轮应重叠 1/2 轮 宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时， 即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾 压 6~8 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度、头 两遍应采用 1.5~1.7km/h 为宜，以后用 2.0~2.5km/h。对压 路机无法作业的部分，采用振动夯分层夯实至符合要求。 3、混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝 土拌合物和易性要求，配合比应根据水灰比与强度关系曲线 进行计算和试配确定，并按抗压强度作配合比设计，以抗折 强度作强度检验，其稠度试验采用塌落度测定时塌落度控制 为 1—2.5cm, 混凝土拌合物采用机械搅拌施工，其拌合站根 据施工顺序和运输工具设置， 搅拌机容量根据工程进度配置， 施工用电使用学校内动力电缆供电 , 投入搅拌机每盘的拌合 物数量按混凝土施工配合比严格控制，每班开工前实测砂石 料的含水量，根据天气变化由工地试验确定施工配合比。 混凝土拌和料运输采用农用小四轮，每车混凝土拌合料数量 应控制基本相同， 装运混凝土拌合料不应漏浆， 应防止离析， 当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，出料及铺筑 时的卸料高度不应超过 1.5m, 混凝土从搅拌机中卸到浇筑完 毕的延续时间不宜超过 90 分钟. 混凝土拌合物浇筑时模板采用钢模板 , 模板高度与混凝土板 厚度一致 , 立模的平面位置与高程应符合设计要求 , 模板接 4 头和模板与基层接触处均不得漏浆 . 混凝土拌制和浇筑过程 中, 应按下列规定进行检查 : 检查拌制混凝土所用原材料的 品种、规格，每一工作台班至少两次，混凝土所用材料的用 量必须盘盘过磅计量。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每 一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当混凝土配合比 由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应 随时检查。用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑 地点随机取样制作， 每一个工作台班， 其取样不得少于一次。 混凝土拌合物的振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间应 以拌合料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜 过振。振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板。 混凝土板做面完毕，应及时养护，采用湿法养护，宜用塑料