塑料成型工艺跟模具设计第18章章节资料文档.pptVIP

1 普通高等教育“十二五”规划教材  杨永顺 主编 塑料成型工艺与模具设计 第18章 挤出成型工艺与模具设计 18.1 挤出成型工艺 2 18.2 管材挤出模具设计 18.3 棒材挤出成型机头设计 18.4 吹塑薄膜机头 18.5 板片材挤出成型机头设计 18.6 异型材挤出成型机头 18.7 电线电缆挤出成型机头 3 概念： 挤出成型是将塑料在旋转螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，定量地通过挤出机头部的口模和定型装置，生产出连续型材的一种工艺方法。 用途： 在挤出机头部配以不同类型的机头及其相应的定型装置和辅机，即可生产出管材、棒材、异型截面型材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆覆层及中空制品毛坯等，大部分热塑性塑料都能以挤出成型方法成型。 简介 4 18.1 挤出成型工艺 5 塑料从料斗加入挤出机机筒后，在旋转螺杆的摩擦力和推动力作用下向前运动，在此过程中，塑料受到机筒的外部加热、螺杆的剪切和压缩以及塑料之间的相互摩擦等作用，逐渐塑化（即变成粘性流体），并通过具有一定形状的挤出模具的口模及定型、冷却、牵引、切断等一系列辅助装置，从而获得截面形状一定的连续型材。 18.1.1挤出成型原理 挤出成型原理 6 原材料的准备 塑化 挤出成型 定型冷却 18.1.1挤出成型原理 挤出成型工艺过程 图18-1管材挤出成型 1－切割装置 2－塑料管 3－牵引装置 4－浮塞 5－冷却装置 6－定型套 7－机头 8－挤出机料筒 7 挤出成型工艺参数包括： 温度 压力 挤出速度 牵引速度 18.1.2挤出成型工艺参数 8 概念：挤出成型温度是指塑料熔体温度。 为了方便检测，常用机筒温度近似表示。 热源：大部分由机筒外部的加热器提供； 少部分来源于混合时产生的摩擦热。 要求：通常机头温度应控制在塑料热分解温度之下； 口模温度可以比机头温度稍低一些； 同时应保证塑料熔体具有良好的流动性。 18.1.2挤出成型工艺参数 1.温度 9 塑料名称 挤出温度/℃ 原料水分控制/% 加料段 压缩段 均化段 机头 丙烯酸类聚合物 室温 100~170 ~200 175~210 ≦0.025 醋酸纤维素 室温 110~130 ~150 175~190 ＜0.5 聚酰胺（PA） 20~90 140~180 ~270 180~270 0.3 聚乙烯（PE） 室温 90~140 ~180 160~200 0.3 硬聚氯乙烯（HPVC） 20~60 120~170 ~180 170~190 0.2 软聚氯乙烯及氯乙烯共聚物 室温 80~120 ~140 140~190 0.2 聚苯乙烯（PS） 20~100 130~170 ~220 180~245 0.1 18.1.2挤出成型工艺参数 表18-1 部分热塑性塑料挤出成型时的温度参数 10 产生压力波动的原因： 螺杆转速的变化，加热、冷却系统的不稳定。 压力波动塑件质量的影响： 导致局部疏松、表面不平、弯曲等缺陷。 控制措施： 精确地控制螺杆转速； 提高加热和冷却装置的控温精度和稳定性。 18.1.2挤出成型工艺参数 2.压力 11 概念： 挤出速度是单位时间内从挤出机口模挤出的塑化好的塑料质量（单位为kg/h）或长度（m/min），是挤出机生产能力高低的标志。 影响因素： 挤出口模阻力 螺杆与机筒的结构 螺杆转速 加热系统 塑料特性 18.1.2挤出成型工艺参数 3.挤出速度 12 螺杆转速对成型工艺和产品质量的影响 增加螺杆转速，可提高产量，同时由于剪切速率增加，使熔体的粘度降低，有利于物料的均匀化，此外，由于塑化良好，使得物料分子间的作用力增大，产品的机械强度得到提高； 螺杆转速过高，会使电机负载过大，而且会使熔体压力过高，使得熔体离模膨胀加大，进而使得制件表面质量变差。 18.1.2挤出成型工艺参数 3.挤出速度 13 牵引速度的影响： 产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，因而必须稳定，并且要与管材挤出速度相适应。 牵引比： 牵引速度与挤出速度的比值。 要求： 牵引比必须等于或大于1，即牵引速度应略大于挤出速度。 18.1.2挤出成型工艺参数 4.牵引速度 14 18.2 管材挤出模具设计 15 塑 料 管 材 挤 出 模 管材成型机头 定型模 16 直通式机头 直角式机头 旁侧式机头