塑料成型工艺跟模具设计第20章章节资料文档.pptVIP

* （3）浇铸成型 操作方法： 将液态原料中添加硬化剂后，通过浇口浇入已经涂拭脱模剂的模腔，可在模腔内通过交联反应固化。 工艺要求： 如果在固化过程中采取加热和保温措施，应注意升温速度不宜过快，保温温度不宜过高，否则容易引起某些硬化剂挥发造成损失，或因原料中空气、水分、低分子物质逸出太快导致制品起泡。 2．典型工艺过程 20.2.1 静态浇注成型 * （4）后处理 目的：消除制品中的残余应力。 环氧树脂制品脱模后可以不用后处理。 聚己内酰胺的后处理工艺： 将脱模后的制品置于150～160℃的机油中保温2h，与油一起冷却至室温后放入水中煮沸24h，然后再缓冷到室温。 聚甲基丙烯酸甲酯的后处理工艺： 制品脱模后置于70～80℃下保温3～4h。 2．典型工艺过程 20.2.1 静态浇注成型 * 将液态原料浇入旋转运动的模具中，利用离心力迫使液态原料充满旋转体模腔并固化成为制品。 20.2.2 离心浇注成型 1．原理 1）制品的精度和力学性能较好。 2）残余内应力较大。 3）离心浇铸工艺比较复杂。 4）设备投资较高，模具一般使用钢材。 5）可以成型大型厚壁或薄壁制品，不宜成型形状复杂的制品。 2．特点 * 20.2.2 离心浇铸成型 4.所用设备 立式设备：成型轴向尺寸大的制品。 卧式设备：成型径向尺寸比较大的制品。 生产轴套、齿轮坯、滑轮、转子以及管材等旋转体制品。 适于粘度比较小、热稳定性比较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯、增塑聚氯乙烯等。 可以利用短切玻璃纤维增强聚酯成型塑料管材。 3．用途 * 20.3 搪瓷和浸涂成型 * 将塑料糊浇入预热的凹模型腔中，使其在型腔表面上附着一层膜状凝胶，再将凝胶连同型腔一起进行热处理，便可获得制品。 2. 用途： 采用聚氯乙烯塑料成型中空塑料制品。 用于加工玩具（人物、动物等）和电器制品等。 3. 组成： 聚合物和分散剂、稀释剂、胶凝剂、稳定剂、填充剂、表面活性剂等。 20.3.1搪瓷 1．原理 * 1)将凹模型腔预热到130℃。 2）将配好且经过脱泡的塑料糊浇入凹模型腔，并使整个型腔内壁均为糊料湿润，塑料糊灌满型腔后应停留一段时间（约15～30s；厚制品可适当延长），待型腔表壁上形成一层膜状凝胶后，将剩余的塑料糊倒出。 成型厚度较大的制品时，需要塑料糊多次进行浇铸，每一次操作可获得1～2mm厚度凝胶。 20.3.1搪瓷 4．工艺过程 * 3)将凹模及形成的凝胶一起加热并保温（即热处理），促使附着在型腔表壁上的凝胶发生“胶凝”和“熔结”两种物理变化，以保证脱模后的制品具有良好力学强度。 20.3.1搪瓷 4．工艺过程 “胶凝”指聚合物不断吸收分散剂并同时发生溶胀的过程。在此过程中，凝胶中的液相部分不断挥发，而固相中的聚合物颗粒间距逐渐缩小并向连续状态转变。 “熔结”指“胶凝”后继续加热时，溶胀后的聚合物颗粒之间发生相互粘接的过程。此过程中，凝胶中的液相将全部挥发，聚合物颗粒将完全粘结在一起形成十分均匀的单一连续固相。 * 与搪塑相似，首先将经过预热的凸模浸入装有塑料糊的容器中，然后慢慢提起，塑料糊便会在凸模型面上附着一层膜状凝胶，再将凸模连同凝胶一起进行热处理，便可从凸模上脱取制品。 图20-2 浸涂成型示意图 1－凸模 2－塑料糊 20.3.2浸涂 原理 * 将加热到一定温度的模具放入到塑料粉末中，使其接触的塑料粉末熔融并粘附在模具上而成为塑料制品。 2.方法 将加热模具放入到塑料粉末槽中，流动沸腾状态的塑料粉末遇到模具表面即发生熔融浸涂成型过程，浸涂后取出模具进行加热处理，使塑料粉末完全熔融然后冷却，脱模得到制品。 图20-3沸腾浸渍法 1－压缩空气 2－配管 3－塑料粉末 4－多孔板 20.3.3 粉末浸涂 1．原理 * 20.4 旋转成型 * 首先将成型物料装入既可以自转又可以公转的模具中； 然后启动旋转成型设备和加热装置，使物料在旋转和加热过程中熔融塑化，并依靠重力作用粘附在模腔表壁，待冷却定型后，便可从模内脱取制品。 20.4 旋转成型 1．原理 图20-4大塑件旋转成型 1－主轴 2－模具 3－皮带传动 4－锥齿轮 5－副轴 6－导轮 * 转速比离心浇铸低得多，特别适于小批量生产大型中空制品。 制品厚度比中空吹塑均匀， 内部很少残余应力，不容易出现变形或凹陷等缺陷。 3.用途： 粉料成型大型中空制品方法； 已用于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺和聚碳酸酯等多种塑料； 制品的直径和长度可达数米，容积可达10m3。 20.4 旋转成型 2．特点 * 20.5 烧结成型 * 1.原理： 首先将松散的粉状物料用压力机在模内进行冷压预成型，然后