持续推进9S现场管理培训课件.ppt

持续推进9S现场管理——不断提升企业完美素质;课程主要内容;第一讲：为什么要推行9S管理？;现代市场发展的新特点;现代市场呼唤企业“精益管理”;“精益管理”的本质特点;什么是价值流？;价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净;企业实现“精益管理”的途径;一、什么是浪费？ ;1、过度生产浪费;2、等候浪费;3、运送浪费;4、过度加工浪费;5、库存浪费;6、动作浪费;7、返工浪费;二、波动;三、僵化;精益管理的实施手段;总结（一）：9S（5S）是最基础的管理;9S伴企业成长;9S伴企业成长;5S（9S）的起源和发展; ★“5S” (9S)的发展;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念，提高认识 5S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 ;企业的市场竞争到底有多残酷？;现代制造业核心竞争力所在; 地\物明朗化 人规范化 ? 9S是一种行动。 通过活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;5S 的 定 义;什么是9S现场管理活动？;传统的5S与9S的关系;;９S是企业品性的标志;为什么在国内实施9S会更困难？; ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;推行9S的目的;实施9S的好处(特性要因图);实施9S的好处;实施9S的好处; a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。; a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 ;a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。;a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。;a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。; a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。;a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多。;工厂中的不良现象 ——八大损失;; 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ;;实施9S的认识阻力;各级干部以身作则;工作忙不是理由;PDCA的过程 避免急功近利; 9S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施9S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为9S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫等规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。; 在实行9S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观