”工学结合“生产性实训案例2.doc

“生产岗位模拟”教学组织与实施 ——生产性实训案例 近年来，我校数控技术应用专业在教学模式方面做了一系列有益的探索，在三年级的教学中采用了“生产岗位模拟”这一教学模式。?即在《数控实训》课程教学中采用企业岗位模拟教学，按照工位定岗定员，模拟企业上班进行“二班倒”，让学生提前了解岗位、适应岗位、选择岗位，从而为提高“一专多能”的学习兴趣，抓住就业机会。 一、依据 传统的以学科为体系的专业课程结构和教学方法，难以适应信息化与科学技术高速发展的时代。以传统的专业课程结构，采用传统的教学方法，培养的学生更难以满足科学技术不断创新的现代工厂企业的需要，导致学生毕业后就业困难，最终影响学校的发展。假如把学校比作工厂，那么毕业生就是学校生产的产品，产品的质量、合格与否由用户检验。以竞争为主要特征的现代工厂企业，录用中职毕业生后希望他们的成长周期尽量缩短，以提高生产成本和生产效率。学生能否适应这种要求，能否尽快地熟悉生产技术和生产工艺，与学校开设的专业课程、教学模式以及教育教学方法直接相关。因此，在以就业为导向的职业教育形势下，中职学校要走出发展的困境，必须结合地区经济建设的需要，必须创新教学观念，调整培养目标，深化学校教育教学改革，积极探索有效的教育教学方法。 二、目标 1．培养学生掌握专业知识和专业技能 2．以企业用人情况检验学生职业能力 3．模拟工厂化运作，缩短与企业距离，实现“准员工”的培养 三、保障条件 1．实训基地配置合理 实训基地是中职教育专业教学的主要场所，是提高学生职业技能的重要保障。因此加强实训基地建设，是培养高素质、高技能人才的迫切要求，是深人推进课程改革的前提要求，更是职业教育可持续发展的必然要求。中职学校要按照教育规律和市场规则，紧密联系行业企业，不断改善实训、实习基地条件，积极探索校内生产性实训基地建设的校企组合新模式。 我校数控实训室已按照“教学工厂”要求设计改造，兼顾理实一体化教学要求，将工厂环境引入到学校中，将学校、实训室、工厂三合一，在学校建立其设备完善、环境逼真的教学工厂，实现理论教学和实践教学的有机结合，使学生在就业前经历“超前”职业培训，全面提高学生应变、分析、创新的综合能力。辟有实训教学区和生产区，满足小批量产品的加工要求。 2．校企合作紧密 目前我校数控技术应用专业与上海沪临金属加工有限公司、上海维科模塑精密有限公司、上海中船三井造船柴油机有限公司、上海水伊化纤有限公司、上海冠卓企业发展有限公司、上海月晨机电制造有限公司等企业在学生就业、员工培训、产品开发制造方面有着广泛的合作。 3．师资队伍保障强 《数控实训》课程专任教师有6人，该团队年龄结构合理，学历层次高，专业技能水平强，多次带教学生参加区、市、国家技能大赛，取得优异成绩，并具有多年下厂生产锻炼经验，是生产实训开展的有效保障。 姓 名 教龄 学 历 专业技术职务 职业资格证书 徐卫东 25 本科 高级讲师 数控机床工二级 沈俊英 27 本科 一级实习指导教师 数控机床工二级 吴彩君 14 本科 一级实习指导教师 数控机床工二级 张慧英 19 本科 高级讲师 数控机床工二级 路娟 8 本科 讲师 数控机床工二级 王永清 22 本科 实验师 数控机床工三级 4、学生能力 学生经历了《数控编程与仿真》、《数控加工工艺与刀具》、《测量技术》、《数控实训（基础）》等课程的学习，一具备一定的工艺分析、机床操作、零件加工和检测能力。 四、典型案例 （一）零件分析 本次案例选取的是我校的合作企业上海冠卓企业发展有限公司的油路块加工，加工内容为平面铣削和孔系加工，零件特征较简单，尺寸精度要求相对不高，适合学生加工。零件材料为Q235A，易于切削。是孔加工指令的综合应用，是孔加工的典型零件。 关键部位分析： 本案例主要加工内容为孔系加工，垂直孔之间要保证油液通畅，加工难点为端面φ10通孔（2处），该孔深度290，为深孔，一次成型难度较大，考虑采用调头对接孔。另外油路块两侧面粗糙度要求较高，适当留有余量，最终加工工序考虑为平面磨。 （二）加工方案 1．制定工艺方案 油路块加工内容为平面及孔，加工精度均为自由公差，零件为规整的六方体，夹持方便，可利用数控多功能实训车间的加工数控铣床及加工中心等加工设备，采用相对分散加工的多工序加工方法，由多组学生合作完成。上下底面的表面质量要求较高，粗糙度为0.8，最终工序安排为平面磨削，应留有磨削余量。 2．选择毛坯 根据零件外形及加工要求，毛坯尺寸确定为：105×90×295，材料为Q235 3．选择机床 根据毛坯尺寸选择实训车间所配备的由南通科技所生产的的数控铣床V600及加工中心VC600。 4．装夹方案及夹具选择 零件为规整的六方体，夹具可采用平口钳，根据毛坯尺寸，选择钳口宽度为400mm的平口钳及相应的等高垫