终合管网管道及水处理管道吹扫试压方案.docVIP

综合管网管道及水处理管道 打压 吹扫 清洗方案 监理单位： 施工单位： 编制： 审核： 审核： 批准： 批准： 中冶东北建设有限公司 年 月 日 工程概况 1.1工程名称: 七台河宝泰隆75t/h干熄焦热电工程 1.2工程地址：宝泰隆厂内 1.3工程简介：综合管网公程为75t/h干熄焦配套项目。增设氮气 干熄焦供水 采暖供水 采暖回水 蒸汽 低压蒸汽管道 压缩空气 煤气共八条管道，我公司承担外网一、二、三段及干熄焦本体工艺管道的安装，管材为无缝管，材质为20#钢及12Cr1MoV，管线全长约为5900米 1.4 建设单位：宝泰隆焦化股份有限公司 1.5 设计单位：济南钢铁设计院 1.6 监理单位：黑龙江正信建设监理有限公司 1.7 施工单位：中北东北建设有限公司 1.8 编制依据： 1.8.1 济钢设计院设计的施工图 1.8.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.8.3 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.8.4 《压力管道安全技术监察规程》 1.9 管道工作技术特性表 表一 外网管道 序号 规格 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 工作介质 材质 备注 1 D219×20 10．7 16．05 蒸气 12Cr1MoV 无缝管 2 D159×4.5 0.981 1．47 低压蒸气 20# 无缝管 3 D159×4.5 1.22 1.83 供水管线 20# 无缝管 4 D273×8 1.0 1.5 采暖给水 20# 无缝管 5 D273×8 0.3 0.45 采暖回水 20# 无缝管 6 D159×5 0.5 0.75 氮气 20# 无缝管 表二 干熄焦本体工艺管道 序号 名称 规格 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 材质 备注 1 循环水上水 D159×6 0.4—0.6 0.9 20# 无缝管 2 循环水回水 D159×6 0.3—0.4 0.6 20# 无缝管 3 工业水 D108×4.5 0.4—0.6 0.9 20# 无缝管 4 压缩空气 D89×4 0.4—0.7 1.05 20# 无缝管 5 氮气 D159×6 0.4—0.7 1.05 20# 无缝管 6 煤气 D273×8 0.003—0.01 0.015 20# 无缝管 7 蒸气 D32*3 0.6—0.8 1.2 20# 无缝管 2. 干熄焦本体工艺管道的打压 2.1管道安装完毕，进行压力试验。 2.2所有管道的打压试验介质用洁净水。 2.3压力试验前应具备的条件。 2.3.1 焊缝及其他待检部位不许涂漆，绝热 2.3.2 管道已经设置临时约束装置 2.3.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5——2倍，压力表不得少于两块 2.3.4试验用的洁净水已经备齐。 2.3.5 管道的两端用盲板焊死，并焊立筋加固。 2.3.6 试验前往管道中灌水过程中应排尽管中的空气。 2.3.7试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防护措施。 2.3.8 试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 2.4 打压方法 2.4.1 将各条管道与洁净水相连，往管道中注水，待灌满水后，将打压机与管道相连，进行打压。 2.4.2 缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。 2.4.3试验结束后，应及时拆除盲板 膨胀节限位设施，排尽积液，排液时防止形成负压，水要排放到下水道中。 2.4.4 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 2.5 各管道试验压力值见表二。 3. 外网管网蒸汽、氮气、采暖给水回水的打压 3.1管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验 3.2 所有管道的打压试验介质用空气 3.3 压力试验前应具备的条件。 3.3.1 焊缝及其他待检部位不许涂漆，绝热 3.3.2 管道的膨胀节已经设置临时约束装置 3.3.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表 的满刻度值应为被测最大压力的1.5——2倍，压力表不得少于两块 3.3.4管道的两端用盲板焊死，并焊立筋加固 3.3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 3.3.6 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离 3.3.7 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度 3.4 试验前，必须用